Muller Dairy reduce sus costes de calefacción gracias a la recuperación de energía
Müller Dairy, con sede en Shropshire y parte del grupo Müller International, conocido por sus postres y yogures, ha logrado unos considerables ahorros de costes de calentamiento del gas de proceso utilizando nuestros compresores. ¿Su secreto? La tecnología de recuperación de energía.
Aire comprimido para operaciones de proceso de yogur y fruta
El aire comprimido desempeña un papel esencial en la producción a gran de escala de Müller Dairy, donde se procesan diariamente más de 600000 litros de leche cruda. Es particularmente importante para las operaciones del proceso de yogur y fruta, en las que se utiliza aire comprimido para accionar cilindros neumáticos, máquinas de llenado y válvulas de proceso, así como para formar una barrera de aire estéril para los productos finales.
Compresores de aire exentos de aceite para planta de productos lácteos
La instalación de aire comprimido de Müller Dairy consta de un compresor exento de aceite ZR 315 VSD FF de diseño especial junto con dos ZR 200 de velocidad fija. La capacidad de recuperación de calor de los dos ZR 200 refrigerados por agua se utiliza para la recuperación de agua caliente.
Conjuntamente con los compresores de amoníaco y los procesos de yogur y fruta, esta agua caliente se usa para precalentar las bases de yogur, con lo que se elimina la necesidad de generar vapor y se evitan los costes operativos de las dos calderas de gas que se utilizaban anteriormente en el proceso.
Los nuevos compresores complementan la instalación original de Atlas Copco, que consta de cuatro máquinas ZR 3-58. Müller Dairy mantiene estas máquinas antiguas como compresores de reserva y los utiliza de forma rotativa cuando existe una elevada demanda de producción de aire comprimido.
Una recuperación de entre el 90 y el 95% de la energía eléctrica de un compresor
Los usuarios de aire comprimido que, como Müller Dairy, que integran el flujo de agua caliente en los procesos de su planta pueden recuperar entre el 90 y el 95% del consumo de energía eléctrica de un compresor en forma de agua caliente.
Esto se consigue con nuestra serie ZR de compresores exentos de aceite y refrigerados por agua de 55-750 kW. Certificados por TÜV, son capaces de recuperar hasta el 100% de la energía eléctrica absorbida en forma de agua caliente en condiciones de diseño específicas.
Ahorro de costes y de problemas para el medio ambiente
Teniendo en cuenta que el consumo de energía representa más del 80% del coste del ciclo de vida de un compresor y que el aire comprimido se emplea en un extenso abanico de industrias de fabricación, los ahorros energéticos logrados tienen un impacto significativo no solo en la preservación del medio ambiente gracias a la reducción de las emisiones de CO2, sino también en los resultados financieros de los usuarios.
Más del 45% de las aplicaciones industriales utilizan agua caliente en sus operaciones de proceso. El máximo grado de eficiencia térmica se consigue generalmente cuando la salida de agua caliente de un compresor está conectada a un sistema que requiere un calentamiento continuo, como el circuito de retorno de una caldera de calefacción. En el caso de la gama de compresores de tornillo exentos de aceite ZR con control de recuperación de energía, el potencial de ahorro energético equivale anualmente a
- entre 200 y 2.500 toneladas de CO2, o
- de 35.000 a 480.000 £ en costes de electricidad, gas o gasóleo de calefacción
La combinación de recuperación de energía, calidad y seguridad
Para las operaciones de producción de Müller, es esencial contar con aire de proceso puro y libre de contaminación. Los compresores de Atlas Copco suministran aire 100% exento de aceite. Han sido sometidos a pruebas para la obtención de la Clase Cero y certificados por el TÜV conforme a la norma ISO 8573-1- Clase 0.