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Tres razones por las que la garantía de calidad debe comenzar con el par residual

Es un hecho: la garantía de calidad es crucial para conservar a los clientes. Mejorar la calidad de un producto puede ser una tarea abrumadora. Cabe preguntarse: ¿por dónde empezar?

Cualquier medida que se adopte puede mejorar la calidad, pero hay algunas buenas razones para empezar con auditorías de calidad en las juntas. A continuación le explicamos las principales razones.

1. Optimizar la producción

Se dice que la felicidad está en la ignorancia. Sin embargo, esto no es así cuando se trata de una planta de fabricación.

Los datos y los KPI son esenciales para que todo funcione sin problemas. Saber la cantidad de par que se aplica al producir una junta es fundamental para ajustar el proceso de producción.

Si se realizan correctamente, las comprobaciones de par residual pueden ayudar al jefe de producción a saber si debe aumentar o reducir el par dinámico en sus herramientas de apriete.

2. Detectar problemas antes de la entrega del producto

¿Alguna vez ha tenido un producto con algún defecto de fabricación que se ha desmontado tras usarlo unas cuantas veces? Es probable que ni siquiera el fabricante se diera cuenta de que había un problema.

Se puede realizar una comprobación visual para ver si un producto presenta defectos pero, ¿qué se puede descubrir sobre un tornillo inspeccionándolo visualmente? Podría parecer que una junta es correcta pero tener un par demasiado pequeño como para soportar un uso normal. Una comprobación del par residual detecta estas juntas defectuosas antes de que lleguen al cliente.

Descargue el documento sobre comprobación de garantía de calidad de juntas de Atlas Copco:

3. Ofrecer la máxima calidad de producto

Durante la fase de diseño y prototipo de un producto, los ingenieros definirán la carga de sujeción de cada junta. Pero, ¿cómo se ajusta la línea de producción correctamente para estar seguro de que tiene la carga de sujeción correcta?

Las comprobaciones de par residual en el prototipo ayudan a encontrar la relación entre la carga de sujeción y el par dinámico. Esta relación ayudará a configurar la línea de producción y a elegir las herramientas necesarias.

Afortunadamente, la herramienta STwrench cuenta con un algoritmo patentado para realizar comprobaciones de par residual. Mediante el análisis de la traza de una junta en tiempo real, avisará a los operarios con una vibración en cuanto se encuentre el punto de par residual para reducir las sobrecargas.

Para obtener más información o concertar una cita para un recorrido por sus instalaciones, póngase en contacto con su representante de Atlas Copco hoy mismo. 

Descubrir más

Descargue el folleto sobre comprobaciones de juntas de Atlas Copco hoy mismo para obtener más información: