Nos enorgullece presentar nuestros seis martillos DTH más rápidos, la nueva serie COP M.
Seleccionando el martillo correcto
La gama óptima de diámetros de broca en perforación con martillo en fondo (DTH) varía entre 90 mm (3,5") y 254 mm (10"). Por lo general, los taladros más pequeños se perforan con equipos de perforación con martillo en cabeza, mientras que para los más grandes se suelen utilizar equipos de perforación rotativa.
Como regla general, el diámetro más pequeño que se puede perforar con un martillo en fondo es su tamaño nominal, es decir, un martillo estándar de 102 mm (4") perforará un taladro con un diámetro mínimo de 102 mm (4"). El factor de limitación es el diámetro exterior del martillo, ya que, como el diámetro del taladro se reduce debido al desgaste del diámetro de la broca, el flujo de aire también se reduce. El tamaño máximo del taladro para perforación de producción es el tamaño nominal del martillo más 25 mm (1"), por lo que para un martillo de 102 mm (4") el tamaño máximo del barreno es de 127-130 mm (5").
La elección del martillo adecuado viene determinada en gran medida por el tipo de aplicación, el diámetro del taladro y el tipo de roca a perforar. Lo ideal es que el tamaño del martillo coincida lo máximo posible con el diámetro del taladro, dejando solo el espacio suficiente para la evacuación de los detritus.
Los martillos Epiroc se adaptan a todo tipo de rocas y aplicaciones en las que el alto rendimiento y el bajo coste total por metro de perforación son los principales criterios. El diseño estándar es una elección adecuada para la perforación de producción en canteras, perforación de pozos de agua poco profundos y perforación subterránea de barrenos para voladura. Para condiciones exigentes en formaciones abrasivas, la versión QM (Especial Canteras) es la elección óptima. Tiene los mismos componentes internos que la versión estándar, pero con un mayor diámetro de las piezas externas (porta-brocas, camisa y culata) y además la culata está equipada con insertos de carburo de tungsteno para proteger contra el desgaste en condiciones difíciles y abrasivas. Esto también protege la culata de un desgaste excesivo cuando gira el martillo para sacarlo fuera del taladro a través de formaciones rocosas disgregadas .
Máximo rendimiento
Los martillos de la serie COP M, Gold y QLX están diseñados para las condiciones de perforación más exigentes y para aplicaciones que requieren un rendimiento superior. Estos martillos cuentan con tecnología de vanguardia y ofrecen la máxima productividad y rentabilidad.
E-kit (Kit Económico)
Como regla general, se debe sustituir un martillo en fondo utilizado en la perforación de producción cuando haya perdido el 10 % de su velocidad de penetración neta. El coste total de perforación por metro aumenta drásticamente cuando disminuye la productividad. Todos los martillos Epiroc disponen de la opción de reconstrucción con un E-kit, que consta de piezas de desgaste externas e internas. Esta es una opción muy apreciada y útil, especialmente en formaciones que presentan desde media hasta alta abrasividad. Con una combinación única de la más alta calidad en diseño, producción y materiales, los martillos se pueden reconstruir para lograr un rendimiento constante.
Alcanzar el agua o el calor en una sola operación.
Posicione la máquina, perfore el sondeo y pase al siguiente trabajo. Rápido y fluido, sin complicaciones. Un sondeo en una sola operación, sin atranque ni fallo prematuro de la broca. Esa es la idea que tiene la mayoría de los perforistas de un buen día de trabajo.
