Una solución de vapor provisional salva la situación mientras Bayer espera la llegada de las nuevas calderas, y todo ello cumpliendo los estrictos estándares del sector farmacéutico.

La compañía farmacéutica Bayer quería realizar mejoras técnicas y aumentar la eficiencia energética de su planta en São Paulo (Brasil). Cada vez era más difícil recibir asistencia y piezas de repuesto para sus calderas de vapor antiguas, así que decidieron que había llegado el momento de invertir en dos calderas de vapor nuevas.

Tras la adquisición, se comunicó a Bayer que la entrega no se efectuaría hasta varios meses después. Para que la línea de producción no sufriera ningún contratiempo, la compañía buscó un socio que dispusiera de una solución lista para usar durante la espera. La caldera de repuesto debía cumplir unos estrictos estándares de seguridad, ya que la planta se encuentra enclavada en una zona residencial. Bayer se decantó por nuestra caldera de vapor, ya que superó todos los requisitos a pesar del nivel de exigencia.

Seguridad ante todo

En Bayer Cancioneiro, la planta que la compañía tiene en São Paulo, el vapor suministrado por las calderas desempeña una doble función: por un lado, mantiene en funcionamiento el proceso de producción; por otro lado, controla el nivel de humedad en la zona de almacenamiento para conservar los productos farmacéuticos acabados. En esta operación, la principal preocupación de Bayer radicaba en la seguridad, no solo de sus empleados, sino también de los vecinos del barrio contiguo. Por este motivo, Bayer llevó a cabo un análisis de riesgos y operabilidad (HAZOP) en nuestra caldera de vapor. Esta prueba tiene como objetivo detectar problemas de seguridad y mitigar riesgos. La caldera de vapor de Atlas Copco Rental estuvo a la altura y demostró cumplir los estrictos niveles de seguridad. Otro factor de seguridad que tuvimos que tener en cuenta fue el nivel sonoro de la caldera de vapor. Otro punto más a nuestro favor en este caso.

Anticiparnos a bajadas de temperatura y niveles de humedad

El diseño de toda la operación era complejo. Teníamos que estar preparados para una caída inesperada de los niveles de humedad. Si se produjera un evento de este tipo, habría que desechar todo un lote de productos acabados, lo que supondría unas importantes pérdidas económicas para Bayer. También debíamos estar preparados ante una posible bajada de la temperatura. Para ello, la caldera de Bayer tuvo que calentar el agua a 90° la noche anterior al cambio por la caldera de vapor de Atlas Copco Rental. A su vez, nuestra caldera tuvo que estar en marcha 18 horas antes de desconectar la caldera de Bayer. Esto fue necesario para que el agua del depósito de la caldera permaneciera a 60° y para estar preparados ante la pérdida de temperatura prevista.

Asistencia ininterrumpida

Además de la caldera de vapor, suministramos un panel de conexiones personalizado para controlar 2 bombas de agua y un amortiguador de ruido. Organizamos un curso de formación sobre aspectos operativos básicos de la caldera para nuestros operarios a fin de que pudieran manejar con seguridad la caldera. La formación permitió a nuestros operarios prestar un servicio de asistencia ininterrumpido a Bayer durante todo el periodo de mantenimiento.

Atlas Copco Rental fue capaz de satisfacer el requisito más importante para el cliente: la seguridad

Rafael Vieira, jefe de producto de Atlas Copco Rental Brasil: "Nuestra caldera de vapor lista para usar cumple con los niveles más estrictos de seguridad establecidos en el sector farmacéutico. Bayer recurrirá a esta solución en el resto de centros que tiene repartidos por todo el mundo".

Atlas Copco Rental comprendió nuestras necesidades y requisitos, trabajó con nosotros de manera coordinada y nos ofreció un servicio de alta calidad a lo largo de todo el proyecto.

Samir Rodrigues , Ingeniero en Bayer São Paulo

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