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Las 3 aplicaciones de tuberías más comunes para aire y nitrógeno

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Los proyectos de construcción de oleoductos y gaseoductos incluyen planes nuevos y de expansión para transportar principalmente petróleo, gas natural y GNL. Los operadores y las petroleras más importantes suelen construir oleoductos utilizando empresas de construcción y servicios.

Aproximadamente el 90 % de los trabajos en oleoductos y gaseoductos se producen en tierra y solo el 10 % en alta mar.

14 de marzo de 2017

En el pasado, las empresas de construcción de oleoductos y gaseoductos se solían dedicar generalmente a la construcción de conductos y las empresas de servicios de oleoductos y gaseoductos prestaban los servicios de limpieza, ensayo, deshidratación, secado, inspección y revestimiento. Ahora esos servicios los proporcionan las empresas de servicios o las propias empresas de construcción.

Para realizar los servicios se requiere un flujo de aire alto, que puede ser de baja o alta presión dependiendo de la aplicación y elevación de la tubería. Cuanto mayor sea el diámetro del tubo, mayor será la necesidad.

Los proyectos de oleoductos y gaseoductos pueden tener un ciclo de ventas largo y pueden retrasarse o incluso cancelarse debido a los permisos, el tiempo o los retrasos en la construcción. No vamos a detallar la explicación del ciclo de construcción; pasaremos directamente a las 3 aplicaciones más comunes que suelen darse durante la preparación previa, la inspección y el mantenimiento.

trabajos de purgado de tuberías

Achique

Este proceso consiste en eliminar grandes porciones de agua de la tubería.

Normalmente se envía un raspador por el conducto, impulsado por el aire, para que empuje el agua hacia fuera. Es necesario utilizar compresores de alta presión, boosters y equipos relacionados.

La velocidad máxima de desagüe la define el cliente y, en muchos casos, el cliente recoge el agua por motivos medioambientales.

Secado

Normalmente, después del achique de una tubería, sigue quedando agua en los tubos.

El aire seco entra a presión en las tuberías para absorber el agua restante del oleoducto.

Suelen suministrarse compresores y secadores con puntos de rocío a presión de hasta –40 ºF o incluso inferiores para garantizar el menor tiempo de secado posible.

Purga e inertización

Estos procedimientos se realizan generalmente en nuevos conductos de gas natural. El nitrógeno entra en la tubería por inyección y el aire de las tuberías se purga de forma segura.

Estos procedimientos son esenciales. No solo desplazan el oxígeno, sino que también retrasan la oxidación y evitan las explosiones al no permitir que el aire y el gas natural se mezclen en concentraciones peligrosas. 

Los generadores de nitrógeno con diferentes caudales y purezas se adaptan a los compresores y boosters para alcanzar la presión y el caudal de nitrógeno deseados.