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Eficiencia energética óptima

Eficiencia energética gracias a tecnologías sostenibles altamente innovadoras. Ofrecemos instalaciones de vacío y aire comprimido de alta eficiencia energética.

Red de servicio mundial fiable

Diseñados para ofrecer un rendimiento continuo y optimizar el tiempo productivo. Para mantener vigilados todos los aspectos de su proceso de producción de vidrio, nuestra red de servicio garantiza un control y una monitorización proactivos, además de un soporte al mercado postventa que se adapta a sus necesidades.

Coste de propiedad óptimo

Una fiabilidad superior y unos menores costes de producción mientras protege la calidad e integridad de su producto. Ofrecemos el máximo valor con evidentes ventajas.

GHS VSD⁺ para la industria del vidrio

Las botellas y los tarros de vidrio se fabrican con máquinas de alta velocidad de secciones individuales. El proceso consiste en introducir una bola de vidrio fundido en un molde, aplicar aire comprimido sobre esta para que tome la forma del molde y, posteriormente, retirar la botella.
El conformado puede realizarse en dos pasos: un primer paso cuando se aplica (o se inyecta) aire sobre el material fundido para darle una forma preliminar llamada parison, y un segundo paso cuando se aplica aire sobre el parison en un molde para que tome el tamaño y la forma final.
Bottling - Commercial image
Los moldes se dividen en dos mitades que se cierran alrededor del parison y, a continuación, se vacían rápidamente para facilitar el soplado de aire. Todo esto ocurre en un ciclo continuo igualando el volumen del molde con una red de vacío a través de orificios muy pequeños del molde (0,4 mm) y rutas mecanizadas en las piezas de fundición. Los moldes están lubricados y en cada ciclo se introducen pequeñas cantidades de aceite en la línea de vacío. El nivel de vacío de la línea de vacío principal se mantiene entre 150 y 300 mbar en función del fabricante y el tipo de producto. Cada línea de producción se fabrica mediante una máquina de secciones individuales que se puede proporcionar en diferentes tamaños, desde 6 hasta 12 secciones individuales sincronizadas para producir entre 2000 y 8000 piezas por hora. El requisito de vacío de cada sección de la máquina formadora varía entre 100 y 250 m3/h de flujo según el tipo de máquina y el tipo de producto. Por lo tanto, una máquina de secciones individuales estándar puede requerir de 600 a 1500 m3/h. Las máquinas de secciones individuales muy grandes pueden requerir hasta 4000 m3/h. La sincronización de cada sección produce una demanda de caudal casi constante en la bomba de vacío.

La GHS VSD⁺ es perfecta para esta aplicación. Gracias al control VSD y a su tecnología de tornillo lubricado con aceite líderes del sector, puede ofrecer un ahorro de energía de hasta el 50 %* o más en comparación con las instalaciones tradicionales.

Con una gama completa que abarca desde los 350 hasta los 5400 m3/h, la GHS VSD⁺ ofrece el mejor valor con ventajas muy evidentes:

  • Eficiencia energética
  • Diseñada para un sistema centralizado
  • Sistema de monitorización Elektronikon MK5 Graphic
  • Mantenimiento sencillo: las bombas pueden repararse in situ y se les puede realizar el mantenimiento con los compresores
  • Alta fiabilidad
  • Entorno de trabajo limpio: la mejor retención de aceite de su clase
  • Bajo nivel sonoro
  • Instalación Plug & Play
*En la mayoría de las aplicaciones en comparación con las tecnologías de vacío de velocidad fija tradicionales, basado en mediciones realizadas con nuestra herramienta de auditoría energética Vbox.

Nuestras soluciones de vacío para la fabricación de botellas de vidrio

Descubra cómo se benefician nuestros clientes con nuestras soluciones de vacío

Descubra por qué Essentra Extrusion prefiere la solución de bomba de vacío GHS VSD⁺ de Atlas Copco

Essentra utiliza nuestra nueva bomba de vacío GHS 900 VSD⁺. Esta máquina se basa en una tecnología probada. Essentra tiene no menos de 40 líneas de producción. La solución de vacío centralizada de Atlas Copco les permitió obtener ahorros sustanciales.

Vitra ahorra un 89 % de energía con la solución de bomba de vacío de Atlas Copco.

Vitra comparte su experiencia con Atlas Copco y revela el secreto del ahorro energético. Vitra tiene una nueva GHS 1600 VSD⁺. Se trata de una bomba de vacío de tornillo con inyección de aceite que incorpora accionamiento de velocidad variable.

Descubra por qué La Molisana prefiere la solución de vacío GHS VSD⁺ de Atlas Copco

Producir pasta de calidad requiere tanto pasión como conocimientos. Hay mucha ciencia en este producto tradicional. Atlas Copco contribuye a la producción de este producto con soluciones de vacío inteligentes.

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