Global Brewery reduce los costes energéticos y de mantenimiento con una instalación de vacío mejorada y un separador de espuma de cerveza: una historia de éxito de un cliente
El reto de la elaboración de cerveza moderna
Las fábricas de cerveza de todo el mundo se enfrentan a una presión cada vez mayor para mejorar la eficiencia, reducir el consumo de energía y minimizar el uso de agua, a la vez que mantienen la producción. Para una cervecería líder mundial con múltiples instalaciones a gran escala, los sistemas de vacío y servicios públicos obsoletos estaban creando tiempos de inactividad innecesarios y aumentando los costes operativos.
La empresa se propuso modernizar sus operaciones con un socio que pudiera ofrecer soluciones de vacío para la elaboración de cerveza escalables, fiables y que ahorraran energía en toda su red global.
Por qué la tecnología de vacío es importante en la elaboración de cerveza
Los sistemas de vacío son esenciales para muchos procesos de elaboración de cerveza, desde la transferencia de productos y la desaireación hasta la gestión de la espuma. La fiabilidad y el tiempo de actividad son fundamentales para mantener las líneas de producción de alto volumen funcionando sin problemas. Sin embargo, los sistemas de vacío tradicionales a menudo requieren un alto consumo de agua y un mantenimiento frecuente, lo que añade costes e impacto medioambiental.
Las fábricas de cerveza que desean seguir siendo competitivas están invirtiendo cada vez más en bombas de vacío avanzadas que reducen el consumo de energía, eliminan el consumo innecesario de agua y optimizan el coste total de propiedad.
Una solución a medida para la elaboración de cerveza con Atlas Copco Vacuum
Tras una exhaustiva evaluación, la fábrica de cerveza implementó las ventajas de las bombas de vacío de tornillo selladas con aceite GHS de Atlas Copco combinadas con un separador de espuma de cerveza especializado. Esta combinación sustituyó a los equipos obsoletos y se integró perfectamente con la infraestructura existente, garantizando una interrupción mínima de la producción.
La fábrica de cerveza valoró el diseño listo para funcionar, los motores que consumen un 50 % menos de electricidad y los sistemas de monitorización inteligentes que proporcionaban visibilidad en tiempo real del rendimiento del vacío. Estas características simplifican el funcionamiento, reducen las necesidades de formación y mejoran la seguridad general de la planta.
Resultados medibles en todas las operaciones de elaboración de cerveza
- El impacto de la actualización fue inmediato y cuantificable:
- Reducción de más del 50 % en el consumo de energía en múltiples instalaciones
- Eliminación de millones de galones de uso de agua gracias al separador de espuma de cerveza
- Intervalos de mantenimiento prolongados y reducción de las paradas no planificadas
- Mayor productividad y fiabilidad
Formación simplificada y mayor seguridad del operario
Al reducir tanto el consumo de agua como de energía, la fábrica de cerveza logró un ahorro de costes significativo y, al mismo tiempo, adelantó sus objetivos de sostenibilidad.
Sostenibilidad a largo plazo
Más allá de la tecnología, la fábrica de cerveza consiguió un socio comprometido con la fiabilidad a largo plazo. Atlas Copco continúa apoyando a las instalaciones a través de acuerdos de servicio preventivo y asistencia técnica experta. Esto garantiza el máximo tiempo de actividad, un mantenimiento predecible y un rendimiento optimizado del ciclo de vida.
Con el enfoque centrado en el cliente de Atlas Copco, la fábrica de cerveza no solo modernizó sus operaciones, sino que también reforzó su compromiso con la gestión medioambiental. Esto se alinea con las expectativas de los consumidores e iniciativas globales de sostenibilidad, añadiendo valor mucho más allá del ahorro operativo.
Fabricación de cerveza para un futuro más sostenible con Atlas Copco Vacuum
Este caso práctico destaca cómo los innovadores sistemas de vacío para fábricas de cerveza pueden transformar las operaciones en la altamente competitiva industria cervecera. Al alinear la tecnología con los objetivos de eficiencia, fiabilidad y sostenibilidad, la fábrica de cerveza estableció una referencia sobre cómo las industrias tradicionales pueden prosperar con soluciones modernas.
Atlas Copco Vacuum se enorgullece de asociarse con fábricas de cerveza de todo el mundo para ofrecer sistemas de vacío fiables, que ahorren energía y agua.
Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para descubrir cómo Atlas Copco Vacuum puede ayudarle a optimizar sus operaciones de elaboración de cerveza con soluciones escalables y de ahorro energético.