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Historia de éxito de Airtec

Cliente: Atlas Copco

Región: Bélgica

Sector: Fabricación de bombas de vacío

Ventaja: Ahorro de energía, reducción del tiempo de ciclo y aumento de la productividad

Las oficinas centrales de Atlas Copco se encuentran en Amberes, Bélgica. Más de 3.000 empleados trabajan allí produciendo soluciones de aire comprimido y vacío líderes del sector. Se trata de una planta de producción de última generación y es donde se fabrican las nuevas bombas de vacío GHS VSD⁺ de Atlas Copco.

Desafío:

La división Airtec de Atlas Copco diseña y fabrica componentes básicos para sus máquinas, y algunos de estos procesos requieren vacío. La calidad es la consigna de Atlas Copco. Está presente en todo lo que hacen, empezando por la mesa de dibujo, pero no termina ahí. Cuando fabrican el lote piloto de una nueva bomba de vacío, se someten a rigurosas pruebas. Y uno de los prototipos de la nueva gama GHS VSD⁺ debía probarse.

Solución:

Una de las máquinas del proceso de producción de Airtec, una lavadora y secadora, requiere vacío. Para este proceso se utilizaron tres bombas de vacío de la competencia. Estas tres bombas de paletas rotativas selladas con aceite de velocidad fija se sustituyeron por una nueva bomba de vacío GHS VSD⁺. Esa GHS VSD⁺ demostró ser ideal para esta aplicación.

Resultado:

Imagen que muestra a un hombre que utiliza una bomba GHS VSD+ en una fábrica
La lavadora y la secadora no funcionan continuamente, por lo que la demanda de vacío no es constante. El accionamiento de velocidad variable de la GHS VSD⁺ aumenta y reduce la producción de vacío para satisfacer la demanda. Esto se traduce en un importante ahorro de energía.

La GHS VSD⁺ cuenta con varias especificaciones diferentes: la máquina de prueba en Airtec es una versión húmeda, diseñada específicamente para procesos húmedos y altos niveles de humedad. Además, es una versión turbo de la bomba y puede llegar al nivel de vacío necesario mucho más rápido que una bomba estándar. Este aspecto es especialmente importante en aplicaciones de ciclo, ya que reduce el tiempo de evacuación y aumenta la productividad.

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