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EMS-Chemie mejora el uso de la energía y del agua con el compresor ZH

En 2012, suministramos dos tipos de turbocompresores centrífugos exentos de aceite ZH 15000, incluidos refrigeradores secos y bombas, para un nuevo circuito de agua de refrigeración del grupo químico suizo EMS-Chemie. Nuestras unidades suministran el aire comprimido necesario para la planta y para la producción de nitrógeno en las instalaciones de Domat/Ems con unos resultados extraordinarios.

Compresores exentos de aceite Clase 0 Técnicas en Energía Comprimida Química y petroquímica

Una mejora del suministro de aire y la producción de nitrógeno

Instalación de turbocompresores ZH 15000 en Ems Chemie (Suiza)

Instalación de turbocompresores ZH 15000 en Ems Chemie (Suiza)

Este especialista en polímeros de alto rendimiento, cuyos productos se utilizan en los sectores de la automoción y la telefonía móvil, nos propuso un ambicioso reto. Necesitaban mejorar el suministro de aire comprimido para el sistema de aire y de separación de aire, mientras que la nueva unidad de aire comprimido requería de la instalación de un nuevo sistema de refrigeración.

El reto era realizar el trabajo sin interrumpir ni un solo momento la producción.

Las necesidades de las instalaciones de producción de Domat/Ems son enormes. Cada año, se requieren 74.000.000 Nm3 de aire comprimido para el suministro de aire de la planta y 69.000.000 Nm3 para la producción de nitrógeno. En 2010, quedó claro que los sistemas existentes estaban alcanzando el límite de su capacidad y no iban a poder satisfacer los requisitos de la producción durante mucho más tiempo.

Cuando uno de los 6 compresores se rompió, los ingenieros de EMS-Chemie cuestionaron el concepto existente, así como el aumento de capacidad planificado. Desarrollaron un nuevo diseño del sistema completo y se pusieron en contacto con nosotros para obtener una solución personalizada.

Una solución a medida con los turbocompresores ZH 15000

La unidad existente consistía en 2 turbocompresores y 4 compresores alternativos exentos de aceite antiguos que suministraban aire comprimido a 2 redes que funcionaban a dos niveles de presión diferentes. Los 2 turbocompresores ZH, uno de otro fabricante y un turbocompresor con engranaje ZH 10000, se mantuvieron para garantizar la seguridad del suministro y servir de complemento para los 2 nuevos turbocompresores con engranaje ZH 15000.

Los 2 nuevos compresores suministran tanto el aire para la planta como el aire comprimido para la producción de nitrógeno a distintas presiones en un rango óptimo. Además, la red de aire de la planta se amplió con un secador de adsorción adicional para cumplir los cada vez mayores requisitos de aire comprimido. Los ingenieros debían realizar el cambio sin parar la producción, tarea que se realizó sin problemas gracias a una meticulosa planificación y una ejecución precisa.

El primer paso consistió en instalar un nuevo circuito cerrado de agua de refrigeración con una capacidad de refrigeración seca de 3 MW y, a continuación, se colocó el nuevo sistema de tuberías en la unidad central de aire comprimido. La nueva unidad de aire comprimido se instaló junto a los compresores antiguos.

“ Preparamos un sistema paralelo completo y, a continuación y fuimos intercambiando las máquinas una a una para garantizar que se mantuviera la producción durante todo el proceso. Tuvimos un socio excelente que encontraba siempre la solución a los problemas que iban surgiendo. ”

Josef Wolf , Jefe de Proyecto de EMS-Chemie

ZH 15000: para menores pérdidas caloríficas y un menor consumo de energía

La unidad de aire comprimido central de la más moderna tecnología ZH 15000 ayudó a EMS-Chemie a conseguir un ahorro del 10% en un consumo energético. El nuevo sistema de agua de refrigeración ha conseguido reducir su consumo de agua hasta en un 75%.

“ El consumo eléctrico era nuestra mayor preocupación y en ese aspecto también estamos más que satisfechos. El ZH 15000 genera incluso menos calor residual y consume menos energía con el mismo resultado. Sencillamente, tiene una mayor eficiencia energética y eso es exactamente lo que necesitábamos. ”

Martin Schlumpf , Director de Energía de EMS-Chemie