Our solutions
Atlas Copco Rental
Solutions
Flota de alquiler
Atlas Copco Rental
Accesorios
Flota de alquiler
Compresores de aire exentos de aceite
Flota de alquiler
Compresores de aire exentos de aceite
Compresores de aire exentos de aceite
Compresores de aire lubricados con aceite
Flota de alquiler
Compresores de aire lubricados con aceite
Generadores de nitrógeno
Flota de alquiler
Compressors
Solutions
Productos
Compressors
equipos de aire y gas de proceso
Gama de soluciones industriales de tratamiento de condensados
Productos
Gama de soluciones industriales de tratamiento de condensados
Gama de soluciones industriales de tratamiento de condensados
Gama de soluciones industriales de tratamiento de condensados
Gama de soluciones industriales de tratamiento de condensados
Servicio y recambios
Compressors
Maximice la eficiencia
Servicio y recambios
Maximice la eficiencia
Maximice la eficiencia
Repuestos para compresores de aire
Servicio y recambios
Repuestos para compresores de aire
Repuestos para compresores de aire
Repuestos para compresores de aire
Repuestos para compresores de aire
Repuestos para compresores de aire
Servicios postventa globales para turbomaquinaria
Servicio y recambios
Herramientas y Soluciones Industriales
Solutions
Productos
Herramientas y Soluciones Industriales
Soluciones y herramientas de montaje
Productos
Soluciones y herramientas de montaje
Soluciones y herramientas de montaje
Soluciones y herramientas de montaje
Soluciones y herramientas de montaje
Soluciones y herramientas de montaje
Soluciones y herramientas de montaje
Soluciones y herramientas de montaje
Soluciones y herramientas de montaje
Soluciones y herramientas de montaje
Soluciones y herramientas de montaje
Herramientas para arranque de material
Productos
Herramientas para arranque de material
Herramientas para arranque de material
Herramientas para arranque de material
Herramientas para arranque de material
Herramientas para arranque de material
Herramientas para arranque de material
Herramientas para arranque de material
Herramientas para arranque de material
Herramientas para arranque de material
Herramientas para arranque de material
Motores neumáticos
Accesorios para red de aire
Productos
Accesorios para red de aire
Accesorios para red de aire
Accesorios para red de aire
Perforadoras y unidades de perforación avanzadas
Productos
Perforadoras y unidades de perforación avanzadas
Perforadoras y unidades de perforación avanzadas
Herramientas y Soluciones Industriales

Sistemas de control: monitorización de datos

Compressed Air Wiki Compressor Control and Data Monitoring Compressor Regulation and Control Compressors

Los sistemas de regulación son cada vez más avanzados y el rápido ritmo de desarrollo ofrece una gran variedad de nuevas soluciones. Además, todos los compresores están equipados con algún tipo de equipo de supervisión para proteger el compresor y evitar el tiempo de parada de la producción. Echemos un vistazo a la tecnología que hace esto posible, empezando por los transductores.

¿Qué son los transductores?

El transductor se utiliza para detectar el estado actual de la instalación. La información de los transductores se procesa mediante el sistema de supervisión, que manda una señal a un actuador, por ejemplo. Un transductor para medir la presión o la temperatura suele constar de un sensor y un convertidor de medición. El sensor detecta la cantidad que se va a medir. El convertidor de medición convierte la señal de salida del sensor en una señal eléctrica adecuada que el sistema de control puede procesar.

¿Cómo podemos medir la temperatura en los compresores?

medición de la temperatura en los compresores

Para medir la temperatura se suele utilizar un termómetro de resistencia. Incorpora una resistencia de metal, como un transductor, cuya resistencia aumenta a medida que aumenta la temperatura. El cambio de la resistencia se mide y se convierte en una señal de 4-20 mA. Pt 100 es el termómetro de resistencia más común. La resistencia nominal a 0 °C es de 100 Ω.

Un termistor es un semiconductor cuya resistencia cambia con la temperatura. Se puede utilizar como controlador de temperatura, por ejemplo, en un motor eléctrico. El coeficiente de temperatura positivo (PTC) es el tipo más común. El PTC tiene un cambio insignificante en la resistencia con el aumento de la temperatura hasta un punto de referencia, donde la resistencia aumenta con un salto. El PTC está conectado a un controlador, que detecta este "salto de la resistencia" y produce una señal para detener el motor, por ejemplo.

¿Cómo podemos medir la presión en los compresores?

Para medir la presión se utiliza un cuerpo de detección de presión, como un diafragma. La señal mecánica del diafragma después se convierte en una señal eléctrica, de 4–20 mA o de 0–5 V. La conversión de una señal mecánica en eléctrica puede tener lugar en diferentes sistemas de medición. En un sistema capacitivo, la presión se transfiere a un diafragma.

Una placa de condensador detecta la posición del diafragma de medición y la transforma mediante un convertidor de medición en un voltaje o corriente directos que son proporcionales a la presión. El sistema de medición resistivo consta de un indicador de tensión con una conexión de puente y unido al diafragma. Cuando el diafragma se expone a la presión, se recibe un voltaje bajo (mV) que se amplifica hasta un nivel adecuado. El sistema piezoeléctrico se basa en cristales específicos (por ejemplo, cuarzo) que generan cargas eléctricas sobre sus superficies. Las cargas son proporcionales a la fuerza (presión) sobre la superficie.

Equipo de monitorización

los equipos de monitorización de datos son herramientas muy útiles en las instalaciones de aire comprimido

El equipo de monitorización está adaptado al tipo de compresor, lo que necesariamente implica disponer de una amplia gama de equipos adecuados para todos los tipos de compresores. Un compresor de pistón pequeño solo está equipado con un dispositivo de corte por sobrecarga convencional para el motor, mientras que un compresor de tornillo grande puede incluir varios dispositivos de corte o transductores para sobrecarga, temperatura y presión, etc. En máquinas más pequeñas y básicas, el equipo de control apaga el compresor y la máquina no puede volver a arrancar cuando un dispositivo de corte da un valor de alarma. Una lámpara de aviso puede, en algunos casos, indicar la causa de la alarma. En compresores más avanzados, las operaciones del compresor se pueden seguir en un panel de control, por ejemplo, mediante la lectura directa de la presión, la temperatura y el estado. Si el valor de un transductor se acerca a un límite de alarma, el equipo de supervisión emitirá una advertencia.

A continuación se pueden tomar medidas antes de que el compresor se apague. Si el compresor se apaga por una alarma, el rearranque del compresor se bloquea hasta que se haya rectificado el fallo o el compresor se restablezca de forma manual. La resolución de problemas se facilita notablemente en los compresores equipados con una memoria donde se registran los datos sobre las temperaturas, la presión y el estado de funcionamiento. La capacidad de la memoria puede cubrir las últimas 24 horas. Esta característica permite analizar las tendencias del último día y emplear la resolución de problemas lógica para identificar rápidamente el motivo del tiempo de parada.

Monitorización remota de una instalación de compresores

En algunas instalaciones de compresores puede existir la necesidad de monitorizar y controlar las operaciones de los compresores desde una ubicación remota. En las instalaciones de menor tamaño es bastante fácil conectar una alarma, un indicador de funcionamiento, etc. al compresor. Normalmente, también se pueden realizar el arranque y la parada remotos. En instalaciones más grandes, donde está en juego una importante inversión financiera, suele ser recomendable la monitorización central. Debe incluir equipos que ofrezcan una descripción general continua del sistema y que también otorguen acceso a máquinas individuales para controlar detalles como la presión del refrigerador intermedio, la temperatura del aceite, etc.

El sistema de monitorización también debe tener una memoria para registrar lo que haya sucedido en las últimas 24 horas. El registro se utiliza para trazar curvas de tendencia, que sirven para identificar fácilmente los valores que tienden a desviarse del valor predeterminado. Las curvas pueden constituir la base para la continuación de las operaciones o la planificación de una parada del sistema. El sistema presenta frecuentemente informes sobre el estado de la instalación del compresor a diferentes niveles, desde una descripción general total hasta el estado detallado de las máquinas individuales.

Artículos relacionados

Sistemas de control: control central

Obtenga más información sobre los diferentes tratamientos del aire comprimido y las diversas herramientas que se utilizan en esos procesos. En esta ocasión hablamos sobre el control y la supervisión de los compresores de aire.

Sistemas de control: control integral

Podemos tratar el aire comprimido de diferentes maneras, y se utilizan diversas herramientas en esos procesos. Obtenga más información sobre el control integral en un sistema de compresores.