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Garantice la calidad y reduzca los defectos mediante la calibración de herramientas y la calibración acreditada para control de calidad.​
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La importancia de la gestión de herramientas neumáticas para una instalación eficiente

5 minutos para leer Julio 22, 2021

¿Cuál cree que es la clave para lograr una alta productividad y un funcionamiento óptimo de cualquier herramienta neumática? Sí, es la instalación de una infraestructura de aire optimizada. Una vez seleccionada la herramienta adecuada para el trabajo, hay que hacer un esfuerzo adicional en la infraestructura de aire. Cuando se trata de los sistemas de aire comprimido, la presión de aire y el caudal de aire son dos de los términos más frecuentes. En primer lugar, vamos a entender lo que significan y cómo se miden:

Presión de aire Caudal de aire
Determina la capacidad del compresor para realizar cierta cantidad de trabajo en un momento determinado. El compresor debe proporcionar la cantidad correcta de presión o de fuerza necesaria para completar el proceso. Muy poca presión supondrá que el trabajo no se lleve a cabo, mientras que demasiada presión puede dañar el equipo y provocar fallos de funcionamiento inesperados. Es la capacidad del compresor para continuar realizando una tarea determinada. La cantidad de caudal requerida depende del tiempo necesario para completar la tarea. Con un caudal insuficiente, el compresor necesitará realizar pausas para restablecer la presión del depósito de reserva del compresor. El caudal es el volumen de fluido que pasa por una superficie por unidad de tiempo.
Medida: unidades de fuerza por unidad de superficie. Bar es una unidad métrica y psi es una unidad imperial. Medida: l/s (litros por segundo) o cfm (pies cúbicos por minuto) a una presión determinada.
Air line installation

Para mejorar la instalación de la red de aire, proporcionando más potencia y eficiencia cuando la producción depende de la herramienta neumática, es importante saber qué es correcto y qué es incorrecto.

Incorrecto:

  • Presión de aire incorrecta: muchas empresas utilizan sus herramientas neumáticas con una presión de aire demasiado baja o incorrecta. El rendimiento de la herramienta depende de una configuración correcta de la infraestructura de aire.
  • Selección del equipo neumático incorrecto: las mangueras con dimensiones incorrectas y los equipos neumáticos antiguos suelen pasarse por alto en un sistema de aire comprimido y, a menudo, son las principales causas del problema. Una herramienta neumática generalmente necesita 6,3 bares (90 psi) para funcionar a la potencia nominal y la reducción de 1 bar (15 psi) de la presión de funcionamiento provoca una pérdida de productividad del 25-30 %.
  • Demasiadas conexiones (adicionales): al añadir más herramientas neumáticas, tuberías y conexiones a un sistema neumático existente, la cantidad de caídas de presión aumentará y el sistema perderá su eficiencia. Esto, a su vez, incrementará los costes de funcionamiento del compresor de aire y de la infraestructura de aire.

Correcto:

  • Planifique la infraestructura de aire en una fábrica y utilice configuraciones del producto adecuadas que sean beneficiosas en lo relativo a la eficiencia de la herramienta, la pérdida de energía y la minimización de costes de funcionamiento del sistema.
  • Elija la herramienta neumática adecuada, ya que la caída de presión en una instalación depende del volumen de caudal de aire que necesita la herramienta neumática: cuanto mayor sea el caudal, mayor será la caída de presión.
  • Las instalaciones deben adaptar sus compresores para proporcionar a las aplicaciones el volumen y el caudal de aire adecuados de forma que no se pierda energía.

Para finalizar, estas son algunas recomendaciones sobre cómo podemos mejorar la red de aire fácilmente:

La lubricación puede aumentar la vida útil. Utilice un filtro y un regulador para conseguir aire limpio, seco y lubricado y, además, controlarlo.

Distancia: lo más corta posible. Use el tipo de manguera adecuado, 3-5 metros/10-16 pies como máximo.

Dimensiones de la rosca de entrada. Elija el conector adecuado para cada herramienta. Acoplamientos de paso total para un mejor rendimiento.

Consumo de aire. Considere la posibilidad de utilizar tubos y acoplamientos de mayor tamaño a fin de garantizar la presión de aire adecuada para las herramientas.

Caída de presión permitida. Evite las fugas, présteles atención.

Entorno de trabajo. Instale un sistema de red de aire más resistente si se trabaja al aire libre o en entornos exigentes.

Puede descargar nuestro documento técnico Gestión de herramientas neumáticas en 5 minutos para obtener más detalles. Consulte nuestra Infraestructura de la red de aire y nuestra gama de herramientas neumáticas.

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