Desafíos en aplicaciones para piezas de recorte:
Las piezas de recorte típicas que se deben unir con adhesivos son: alerones, parachoques, extremos delanteros, portones traseros y antenas. El desafío al trabajar con piezas de recorte es que suelen ser de plástico muy fino, y el montaje debe se sólido y poder soportar todas las vibraciones y adversidades durante el funcionamiento del vehículo.
Aplicaciones para piezas de recorte
Montaje de una antena en la carrocería del vehículo
Al unir piezas de recorte a la carrocería del vehículo, el desafío es crear uniones fiables e invisibles. El fino plástico de las piezas es muy sensible a la temperatura y se deforma con facilidad. Se deben evitar los brillos a través del cordón. Los expertos de la línea de productos SCA de Atlas Copco sabe cómo ayudarle con este problema. Nuestro mezclador dinámico puede proporcionarle la calidad de mezcla perfecta del adhesivo de 2C. Puede reducir el consumo de material y, al mismo tiempo, aumentar la velocidad y la seguridad del proceso de la unión.
Cordón normal en el montaje final
Debido a la falta de un mecanismo de curado físico, el adhesivo elegido suele ser uno de 2C. Cuando se trabaja con un adhesivo de 2C, son fundamentales un flujo de material controlado y una relación de mezcla precisa para evitar un curado no deseado.
Nuestra línea de productos SCA ofrece un sistema de medición flexible que permite el control del flujo de material de cada componente de forma individual y soluciona este problema. Otro desafío cuando se trabaja con 2C es mantener el material a una temperatura constante. Si el material se calienta demasiado, el adhesivo se curará demasiado rápido y el tiempo de apertura cambiará. Esto arruinaría el tiempo de ciclo y creará tiempo de inactividad. Nuestra tecnología híbrida Peltier y nuestras mangueras refrigeradas por agua garantizan a nuestros clientes una calidad constante, incluso en condiciones de clima cálido. Le brindamos el mejor servicio en cualquier parte.
Más aplicaciones de montaje final:
