Las mejores notas para la Pit Viper 311

15 de enero de 2015

La nueva Pit Viper 311 de Atlas Copco ha completado exitosamente rigurosas pruebas de campo en una mina de cobre en Estados Unidos, confirmando claramente el valor de las características clave del diseño de este equipo de perforación rotativa.

El último miembro de la gama de equipos de perforación giratoria de barrenos PV-310 de Atlas Copco, la Pit Viper 311, ha completado recientemente una prueba de campo de seis meses en una mina de cobre en el sudoeste de los Estados Unidos. El resultado: las mejores notas en todos los aspectos. El prototipo PV-311 entró en servicio en la mina con la atención puesta en la cooperación entre el personal de la mina y los ingenieros de Atlas Copco para probar las modificaciones que pudieran ayudar a aumentar la productividad y la eficiencia.

“La PV-311 no tuvo problemas para enfrentarse a las exigentes condiciones, alcanzando la profundidad programada de forma uniforme y maximizando la calidad del barreno perforado”

Maureen Bohac, Jefe de producto, Equipos de perforación de barrenos para voladura de gran diámetro, Atlas Copco

La PV-311 perforó barrenos con un diámetro de 255 mm (10 5/8 pulgadas) y 317 mm (12 ¼ pulgadas) (el mayor barreno que este equipo puede perforar) en bancos de 15 m de altura. Los barrenos de 255 mm se perforaron hasta una profundidad de 17 m con 2 m de subperforación, mientras que los de 317 mm se perforaron hasta una profundidad de 20 m con 3 m de subperforación. Se usaron cinco planes de perforación diferentes en función de la localización de la prueba en la mina. El equipo completaba normalmente entre 35 y 40 barrenos, alcanzando 365 metros perforados en un relevo de 12 horas. La disponibilidad media fue del 90–95%. La roca encontrada en la mina es típica de la mayoría de las aplicaciones de cobre, no homogénea y con una resistencia a la compresión de alrededor de 250–300 Mpa. Se utilizaron triconos y brocas para martillo en fondo de Atlas Copco Secoroc que duraron entre 2,5 y 3 días. Posteriormente, la mina compró el equipo prototipo.

“Uno de los factores determinantes fue que la PV-311 está diseñada de modo que las brocas se cambian encima de la plataforma del equipo, incluso mientras se perfora un barreno de 20 metros de profundidad mediante Single-Pass.”

Maureen Bohac

Esto permitió a los perforistas centrarse en la conexión y desconexión de los tubos.

La PV-311 durante una prueba de campo en una mina de cobre de Estados Unidos. La combinación de las diversas características del diseño permitió al equipo perforar barrenos de 20 m con una excelente calidad.

La PV-311 durante una prueba de campo en una mina de cobre de Estados Unidos. La combinación de las diversas características del diseño permitió al equipo perforar barrenos de 20 m con una excelente calidad.

“Además, este prototipo incluía nuestro embrague hidráulico opcional, diseñado para reducir el consumo de combustible durante las operaciones que no son propiamente de perforación, lo que tuvo un gran impacto. Otro factor que influyó en la eficiencia de combustible fue la función AutoDrill del sistema de control RCS del equipo.”

Maureen Bohac

La eficiencia de combustible fue aproximadamente un 20% mejor que la de otros equipos de la mina. Además, los operadores apreciaron especialmente la silenciosa y cómoda cabina de la PV-311

“La eficiencia de combustible fue aproximadamente un 20% mejor que la de otros equipos de la mina. Además, los operadores apreciaron especialmente la silenciosa y cómoda cabina de la PV-311”

Maureen Bohac

La PV-311 está ahora perforando en minas de tres continentes, en aplicaciones que incluyen cobre, carbón y hierro.