La excavación de rocas en el desarrollo urbano y la ingeniería civil es cada vez más complicada. Esto se debe al aumento de la urbanización de las ciudades. Las ciudades se expanden pero también se vuelven más densas. Esto significa que la construcción se realiza cada vez más cerca de los edificios circundantes. Las normativas exigen un funcionamiento seguro y que los niveles de ruido y polvo se mantengan al mínimo.
En Epiroc siempre nos esforzamos por ir un paso por delante en cuanto a reducción de ruido, supresión de polvo y características de seguridad. Todo esto sin comprometer los valores fundamentales: rendimiento de la perforación, amplio rango de orificios, gran área de cobertura y equipos de perforación bien equilibrados.
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Nuestro kit de reducción de ruido es el equipo perfecto para usar en zonas urbanas. El kit de reducción de ruido reduce los niveles de ruido hasta en 10 dB, lo que lo hace perfecto para lugares de trabajo con normativas sobre ruido. El diseño es ligero y robusto con trampillas de accionamiento hidráulico. Dado que los niveles de ruido pueden afectar a las personas que se encuentran dentro y alrededor del lugar de trabajo, debe conocer las posibles normativas. Con el kit de reducción de ruido, estará totalmente preparado para trabajar en un entorno urbano, sin molestar a su entorno.
Estas son algunas de las ventajas adicionales:
Jornadas laborales más largas
El kit de reducción de ruido minimiza la exposición al ruido durante la perforación y es perfecto para lugares con normativas sobre ruido. Por lo tanto, si las horas de trabajo son limitadas debido al ruido, el kit de reducción de ruido permite alargar las jornadas laborales a medida que disminuye las molestias. Además, se puede controlar de forma remota. Esto se traduce en una mayor productividad y una mayor eficiencia en el tiempo.
Control sencillo
Su diseño ligero y robusto lo convierte en un socio fiable para un entorno de trabajo mejorado. Gracias a las trampillas hidráulicas, el operario puede tener un control total sobre el proceso de perforación. Está diseñado por varios módulos, lo que facilita la sustitución de las piezas si es necesario.
Entorno de trabajo
Dado que el kit de reducción de ruido se puede controlar a distancia, se mejora la situación ergonómica del operario. Además, el forraje está encapsulado, lo que contribuye a reducir los niveles de polvo y aceite en el aire. En resumen, el kit mejora el entorno de trabajo tanto para el personal como para los ciudadanos en el lugar de trabajo.
Los tipos de equipos de perforación preferidos por los contratistas de perforación del sector de la construcción, por lo general los equipos de perforación con martillo en cabeza, son inherentemente más ruidosos que, por ejemplo, los equipos de DTH. Una razón de esto es que la perforadora hidráulica está montada en la deslizadera en lugar del martillo en fondo. Sin embargo, la necesidad de reducir el ruido en obras urbanas puede abordarse equipando el equipo con un kit de reducción de ruido, que Epiroc ofrece desde 2005. Hay disponible una versión actualizada para usar en equipos como SmartROC T35 y SmartROC T40, reduciendo la producción de ruido de estas máquinas de 127 dB(A) no silenciadas a 115 dB(A), y permitiendo mantener una conversación junto al equipo de perforación operativo. Un sistema RCS más sofisticado también juega un papel en la reducción del ruido, ya que los motores de la generación actual de equipos de perforación responden a los requisitos segundo a segundo, en lugar de funcionar a máxima velocidad en todo momento.
El chorro de aire es un fenómeno particular provocado siempre por la detonación de explosivos aislados (o inadecuadamente aislados). La onda de presión resultante se manifiesta como ruido y en daños a las propiedades circundantes; incluso niveles bajos de sobrepresión pueden romper las ventanas, mientras que las ondas de alta energía pueden causar daños estructurales. La minimización del riesgo se consigue mediante procedimientos de voladura minuciosos y asegurándose de que todos los explosivos estén aislados con una cantidad adecuada de material de recubrimiento o vapor antes de la detonación.
Las vibraciones del suelo son el resultado de la voladura, con el objetivo de un buen diseño de voladura para minimizar la aceleración máxima de partículas asociada con la propagación de ondas de choque por el suelo. Es bastante común que los consultores especializados en voladuras participen para ayudar al contratista con el control de vibraciones y el diseño de patrones de perforación, así como para llevar a cabo un estudio exhaustivo de las estructuras adyacentes antes de que pueda comenzar la perforación y la voladura. La clave para minimizar las vibraciones del suelo es optimizar la secuencia de voladura en lo que concierne la cantidad de explosivos que se detonan al mismo tiempo, mediante el uso de un programa de retardo del detonador diseñado correctamente. Además, el diámetro del orificio de perforación debe mantenerse lo más pequeño posible, normalmente en el rango de 30–50 mm. Para eliminar el riesgo de proyección de rocas, las voladuras se pueden cubrir con material inerte, como arena, o usando alfombras pesadas hechas de madera, goma o neumáticos, cortados en secciones y unidos con alambre de acero. Estas mantas, que pesan alrededor de 1 tonelada cada una, absorben energía y evitan que la roca suelta se disperse, mientras que su estructura permite el paso de los gases producidos por la voladura.
Alcance y estabilidad
