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Nuestras soluciones totales para aire limpio y seco en fábricas de semiconductores
La electrónica es una parte integral de nuestra vida diaria, ya que influye tanto en nuestras actividades personales como profesionales. Es la fuerza impulsora del mundo moderno, que permite que todo funcione de forma fluida y eficiente.
¿Qué son las fábricas de semiconductores?
Enfoque en el aire limpio y seco (CDA)
Un componente crítico en la producción de semiconductores es la instalación de aire limpio y seco (CDA). Esto incluye el suelo del compresor y el suelo del secador/filtro. El proceso implica una serie de pasos para garantizar una pureza óptima del aire, lo que es esencial para el entorno de producción.
El caudal para una pureza del aire óptima
El camino hacia la obtención de un aire limpio, seco y exento de aceite certificado implica varias etapas:
- Aire ambiente
Se miden los niveles iniciales de pureza del aire. - Aire comprimido saturado
El aire se comprime, lo que aumenta la humedad relativa y la concentración de contaminantes en el aire - Aire saturado prefiltrado
Antes de que el aire entre en el secador, se realiza una primera filtración aproximada para evitar que esas partículas entren en el secador - Aire seco preenfriado
El secador de absorción reduce la humedad del aire hasta un punto de rocío a presión (PDP) de -100 °C - Aire seco filtrado
Después del secador hay una primera etapa de postfiltración para captar todo el arrastre de polvo. Detrás de ese filtro aún tenemos un paso de filtración final absoluto para eliminar las partículas finales y garantizar una calidad del aire de hasta 0,01 um.
Aplicaciones críticas de seguridad
El CDA es esencial en varias aplicaciones de la industria de los semiconductores, entre las que se incluyen:
Refrigeración y secado de herramientas
Purga
Herramientas y equipos en fotolitografía
Nuestras soluciones totales
Las soluciones completas de Atlas Copco para el CDA suponen un importante ahorro dada su eficiencia energética y ofrecen múltiples oportunidades para ayudar al medio ambiente recuperando la energía utilizada. Si tomamos este ejemplo para una de nuestras soluciones FAB en una línea de producción de semiconductores moderna, se podrían enumerar nuestras contribuciones de la siguiente manera:
Ahorro de hasta 143 millones de kilovatios de energía
Reducción de las emisiones de CO2 en 65 millones de kilogramos
Equivalente al crecimiento de 1,7 millones de plántulas de árboles durante 10 años
Ahorro de 43 millones de litros de gasolina
Reducción de la necesidad de quemar 5 millones de kilogramos de carbón
Ahorro de 21 millones de euros en costes energéticos