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SERIE DDp (+) Y PDp (+)

El polvo está a nuestro alrededor, por lo que es una de las amenazas más comunes para los sistemas de aire comprimido. Para ofrecer protección contra el polvo tanto para usted como para sus sistemas de aire comprimido, Atlas Copco ha desarrollado una serie de filtros de aire de máxima calidad.

Filtración de polvo para su compresor de aire
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Series DDp+ y PDp+

Series DDp+ y PDp+

Gracias a su diseño plegado y su carcasa acanalada, estas innovadores soluciones de filtración se han desarrollado para ofrecer una pureza del aire excepcional y cumplir las cada vez más exigentes demandas de calidad del aire de manera rentable.

Sus núcleos de acero inoxidable de altas prestaciones, junto con sus tapones sellados con epoxi y una carcasa de filtro con revestimiento anticorrosivo, confieren a las unidades de las series DDp+ y PDp+ una fiabilidad excepcional.

Además, los indicadores inteligentes facilitan el manejo de los filtros y le ponen muy fácil el llevar a cabo el mantenimiento de sus equipos.

DD 35+ PD 35+

Rendimiento de las series DDp+/PDp+

A continuación puede consultar información de gran utilidad sobre el rendimiento de las series DDp+ y PDp+.

  DDp+ PDp+
Contaminant Dry dust
Filtration technology Pleated
Test method ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009
Particle removal efficiency (% at MPPS) 99.92 99.98
ISO class 8573-1 [2:-:3] [1:-:2]
Average dry pressure drop (mbar) 49 56
Element service After 8,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
Precede with Dryer Dryer and DDp+

Ventajas

Las ventajas técnicas

Tecnología de envoltura
La máxima durabilidad
La mínima caída de presión
Intervalos de servicio de 8000 h
Filtros de aire comprimido de última generación DDp

Filtración de polvo

Filtración de polvo para su compresor de aire

Una vez que el polvo (u otros contaminantes como partículas y microorganismos) entra en el flujo de aire comprimido, puede tener consecuencias perjudiciales y costosas para los equipos y productos finales.

Para proporcionar protección contra el polvo tanto para usted como para sus inversiones, Atlas Copco ha desarrollado una serie de filtros de aire de la máxima calidad. Garantizan un funcionamiento sin problemas, una vida útil más prolongada para sus equipos y el cumplimiento de las más altas cotas de calidad para sus productos finales. 

Conozca sus necesidades de calidad del aire

Si no está seguro y solo sabe que quiere proteger su sistema contra el polvo, necesita conocer cuáles son sus necesidades de calidad del aire. En algunas aplicaciones, como el inflado de neumáticos, la presencia de ciertas sustancias contaminantes en el aire comprimido no supone problema alguno; en otras, como en entornos con salas limpias, se necesita aire de la máxima pureza.

Conocer sus requisitos de calidad del aire y las normas con las que debe cumplir le ayudará a elegir el filtro de aire correcto, lo que podría reducir el gasto en inversión y garantizar que pueda sacar el máximo partido de su sistema de aire comprimido. Si no tiene claro qué norma ISO se aplica a sus operaciones o de qué tipo de sustancia contaminante tiene que proteger su sistema, puede ponerse en contacto con Atlas Copco o consultar las dos tablas siguientes.

Certificación

  • ISO 8573-4:2019
  • ISO 12500-3:2009

Puede encontrar más información de utilidad sobre las series DDp+ y PDp+ en nuestro folleto.

Para filtrar el polvo (así como otros contaminantes), Atlas Copco también ofrece la serie H de filtros de alta presión y su serie SFA sin silicona.

La tecnología de filtración ideal

Las series DDp+ y PDp+ emplean medios filtrantes con tecnología de plegado. Es el método más recomendado para capturar partículas secas en el aire comprimido. Con el paso del tiempo, estas partículas obstruyen irremediablemente el medio de filtración. Gracias a la mayor superficie de los pliegues, garantizan una vida útil más prolongada para los filtros y una menor caída de presión.

Derivación inPASS™

Además de los filtros, de calidad excepcional, también puede disfrutar de la revolucionaria derivación integrada que le permite realizar el mantenimiento del filtro sin interrumpir la circulación de aire. Para usted, esto supone un gran ahorro de inversión al eliminar la necesidad de instalar una costosa derivación de tuberías externa, menores costes de operación y gastos energéticos y tiempos de mantenimiento más cortos.

Indicador de servicio

Para garantizar una calidad constante del aire, el indicador de servicio permite comprobar fácilmente las horas de funcionamiento, la presión diferencial y el estado de mantenimiento del filtro. Es incluso capaz de enviar una alerta remota.

Tecnología de filtración de vanguardia

El equipo de filtración especializado de Atlas Copco siempre busca formas de ofrecerle ventajas competitivas. Nuestra nueva generación de filtros cuenta con varias innovaciones que hacen que su sistema de filtración sea más eficiente y su manejo, más sencillo. Los siguientes son tan solo tres ejemplos de cómo.

Solicite un presupuesto gratuito a nuestros expertos de Atlas Copco

Aplicaciones de filtración

Encuentre el filtro idóneo para su aplicación

En la siguiente tabla se indican las distintas clases de pureza del aire ISO 8573-1:2010 y las combinaciones de filtro y secador de Atlas Copco que cumplen con las disposiciones para estas clases.

Si no está seguro de qué clase ISO necesita pero sí conoce de qué contaminante tiene que proteger su sistema, consulte las tablas de aplicaciones generales y especiales que aparecen a continuación. Le indicarán resumidamente qué filtros de Atlas Copco son la solución idónea para cada sustancia contaminante.

Aplicaciones de filtración

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil (aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
  As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Contaminantes del aire

La suciedad, el agua y el aceite no son rivales para los filtros de Atlas Copco, diseñados para eliminar uno o varios de las siguientes sustancias contaminantes:

  • SUCIEDAD: polvo, partículas sólidas, partículas de óxido, microorganismos.
  • AGUA: vapor de agua, agua líquida condensada, aerosoles de agua, condensados ácidos.
  • ACEITE: aceite líquido, aerosol de aceite, vapor de hidrocarburos.
Dry dust icon
Oil aerosol icon
Micro organism icon
Wet dust icon
Oil vapor icon
Water drops icon

Polvo seco

Microorganismos

Aerosol de aceite

Polvo húmedo

Vapor de aceite

Gotas de agua

Diseños

Diseño roscado

 Filtro con diseño roscado

Diseño en torre

Filtro con diseño en torre

Diseño embridado

Filtro con diseño embridado

Aplicaciones generales

Name DDp+ PDp+ DD+ PD+ UD+ QD+ QDT+
Grade Rough Fine Rough Fine Ultimate Basic Optimal
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Aplicaciones especiales

Name H SFA
High-pressure Silicone-free
Grade Rough & fine Rough & fine Basic Rough & fine Rough & fine Basic
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Factores de corrección

Cuando se trabaja con otras presiones que no sean la presión nominal, la capacidad FAD real se calcula multiplicando el factor de corrección por la capacidad AML nominal. La capacidad de flujo real calculada se corresponde con la caída de presión indicada en el AML.

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Especificaciones

Series DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+

Filter size with or without inPASS™ Nominal capacity Reference pressure Maximum pressure Connections
  l/s cfm bar(e) psig bar(e) psig G NPT
7+ 7 15 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
15+ 15 32 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
25+ 25 53 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
45+ 45 95 7 102 16 232 G 3/4 NPT 3/4
75+ 75 159 7 102 16 232 G1 NPT 1
110+ 110 233 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
145+ 145 307 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
180+ 180 381 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
240+ 240 509 7 102 16 232 G 2 NPT 2
300+ 300 636 7 102 16 232 G 2 NPT 2
G 2 1/2 NPT 2 1/2
With inPASS™
380+ 380 805 7 102 16 232 G 3 NPT 3
425+ 425 901 7 102 16 232 G 3 NPT 3
510+ 630 1081 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Without inPASS™
360+ 360 763 7 102 16 232 G 2 1/2 NPT 2 1/2
430+ 430 911 7 102 16 232 G 3 NPT 3
525+ 525 1112 7 102 16 232 G 3 NPT 3
630+ 630 1335 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Flanged             Flanged connection
550+F/630+F 550 1165 7 102 16 232 DN 80
850+F/970+F 850 1801 7 102 16 232 DN 100
850+T 850 1801 7 102 16 232 DN 100
1100+F/1260+F 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1100+T 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1400+F/1600+F 1400 2967 7 102 16 232 DN 150
1800+F/2200+F 1800 3814 7 102 16 232 DN 150
2200+F/2400+F 2200 4662 7 102 16 232 DN 150
3000+F/3600+F 3000 6357 7 102 16 232 DN 200
4000+F 4000 8476 7 102 16 232 DN 200
5000+F 5000 10595 7 102 16 232 DN 200
6000+F 6000 12714 7 102 16 232 DN 250
7000+F 7000 14833 7 102 16 232 DN 250
8000+F 8000 16952 7 102 16 232 DN 300

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