¿Por qué se utiliza aire comprimido en la inspección de tuberías?
7 de abril de 2025
La inspección de tuberías es crucial para mantener la seguridad y la eficiencia de las tuberías construidas o modificadas recientemente. Este proceso incluye la pre-puesta en marcha, la puesta en marcha y la post-puesta en marcha.
Durante estas fases, las tuberías se prueban, se limpian y se preparan para su funcionamiento. La eliminación de contaminantes como grasa, suciedad y aceite es esencial para evitar problemas operativos y situaciones peligrosas.
A menudo se emplean equipos especializados, como compresores de aire portátiles, secadores de aire de adsorción portátiles, boosters de alta presióny generadores de nitrógeno para garantizar una inspección exhaustiva y segura de las tuberías.
Puesta en marcha de tuberías con compresores de aire portátiles de Atlas Copco
Fases de la inspección de tuberías
1. Pre-puesta en marcha
La fase inicial de la inspección de tuberías se denomina pre-puesta en marcha. Implica realizar inspecciones y pruebas de calidad para garantizar que las tuberías cumplan con los estándares de la industria antes de que comiencen las operaciones normales. Las actividades esenciales durante esta fase incluyen sesiones informativas sobre normativas de seguridad, pruebas de equipos de seguridad y la confirmación de que todo el personal cuenta con el equipo de protección personal (EPI) necesario para reducir posibles riesgos.
Los compresores de aire portátiles desempeñan un papel fundamental durante esta fase para limpiar a fondo las tuberías. Ayudan a eliminar cualquier residuo o humedad que pueda quedar de la fase de construcción, garantizando la limpieza antes de su uso.
2. Puesta en marcha
La puesta en marcha es el siguiente paso, donde la tubería se prepara para su funcionamiento. Esto implica introducir productos de aceite y gas en la tubería y realizar inspecciones detalladas utilizando listas de comprobación para garantizar que todo sea satisfactorio. Esta fase incluye una serie de procedimientos y pruebas para limpiar y purificar la tubería, garantizando que cumpla con los estándares de seguridad, fiabilidad y eficiencia. Se verifica el cumplimiento de los estándares de seguridad y los mandatos de calidad, y se comprueban todas las especificaciones del equipo para garantizar que no haya riesgos para el personal durante el proceso.
En esta fase, los compresores de aire y otros equipos de aire comprimido como los secadores de adsorción portátiles y los boosters de alta presión se vuelven cruciales. Ayudan a mantener la presión requerida durante varias pruebas y garantizan que la tubería funcione conforme a sus parámetros de diseño.
3. Post-puesta en marcha
Esta última fase se centra en supervisar la tubería para garantizar un rendimiento óptimo y abordar cualquier problema que pueda surgir. Se recopilan datos valiosos sobre el funcionamiento del sistema, el movimiento del producto, la temperatura, las lecturas de presión y los riesgos potenciales, lo que proporciona información para la gestión diaria.
Al seguir utilizando compresores de aire móviles y equipos de monitorización, los operarios pueden garantizar la eficiencia y la seguridad continuas de la tubería, realizando los ajustes necesarios en función de los datos en tiempo real.
Métodos de prueba de presión de tuberías
Las pruebas de presión de tuberías, también conocidas como pruebas hidrostáticas, son un paso clave para garantizar la fiabilidad y la seguridad de las tuberías antes de su puesta en servicio. Esta prueba revisa la capacidad máxima de la tubería, posibles fugas, conexiones y límites de presión.
1. Prueba hidrostática
La prueba hidrostática es el método más común para la prueba de presión. Implica llenar el recipiente con un líquido incompresible, como agua o aceite, y someterlo a presiones superiores a los niveles de funcionamiento normales.
Este proceso ayuda a detectar fugas o cambios en la forma de la tubería. Se pueden añadir tintes para ayudar a detectar fugas inmediatamente. La presión aplicada durante la prueba es significativamente más alta de lo normal para tener en cuenta cualquier nivel de presión inesperado.
2. Prueba neumática
La prueba neumática es otro método, el cual implica presurizar la tubería con aire o un gas inerte hasta el 110 % de su capacidad de diseño. Este método es adecuado para aplicaciones de baja presión donde no se pueden utilizar líquidos. Sin embargo, debido al mayor riesgo de fallo del sistema, las pruebas neumáticas requieren la aprobación formal de las autoridades locales y la orientación de ingenieros especializados.
Equipo especializado para la inspección de tuberías
El uso de equipos especializados como compresores de aire portátiles, secadores de adsorción portátiles, boosters de alta presión y generadores de nitrógeno es esencial para la puesta en marcha de tuberías a fin de garantizar la seguridad y la eficiencia. Cuando se trata de gases peligrosos, el nitrógeno es una alternativa más segura al aire comprimido, lo que ayuda a mantener la seguridad durante todo el proceso de puesta en marcha.
Los equipos de aire comprimido, como los secadores de adsorción portátiles y los boosters de alta presión también desempeñan un papel fundamental a la hora de mantener la presión requerida y conservar la tubería seca y libre de contaminantes. Este equipo garantiza que la tubería funcione de forma óptima al principio y a posteriori.
Preguntas comunes relacionadas con la inspección de tuberías
¿Qué es la puesta en marcha de tuberías, y por qué es importante?
La puesta en marcha de tuberías implica garantizar que un sistema de tuberías construido o modificado recientemente esté listo para funcionar. Es crucial evitar problemas operativos, fugas y situaciones peligrosas probando y limpiando minuciosamente las tuberías antes de su uso.
¿Cuáles son las fases habituales en un proceso de inspección de tuberías?
El proceso de inspección de tuberías suele implicar tres fases: pre-puesta en marcha, puesta en marcha y post-puesta en marcha. Estas fases abarcan la preparación, las pruebas y la supervisión de las tuberías para lograr un rendimiento óptimo.
¿Por qué se necesitan equipos especializados para la puesta en marcha de tuberías?
Se necesitan equipos especializados como compresores de aire portátiles, generadores de energía, secadores de adsorción portátiles y generadores de nitrógeno para garantizar la seguridad y la eficiencia durante la puesta en marcha de tuberías, especialmente en situaciones que impliquen gases peligrosos.
Conclusión
La inspección de tuberías es vital para garantizar la seguridad y la eficiencia de las tuberías construidas o modificadas recientemente. El proceso de inspección involucra varias fases, incluidas la pre-puesta en marcha, la puesta en marcha y la post-puesta en marcha, donde las tuberías se prueban, limpian y rellenan con el producto.
A menudo se requieren equipos especializados, como compresores de aire portátiles, secadores de adsorción portátiles y boosters, para realizar estas inspecciones de forma segura y eficiente. Al comprender la importancia de la inspección de tuberías y los diversos métodos involucrados, podemos garantizar la seguridad y la fiabilidad de nuestros sistemas de tuberías.
