Zona de expertos: fabricación en metal

No es fácil elegir abrasivos para su planta de amolado. Los productos abrasivos han experimentado un rápido desarrollo durante la última década, lo que ha aumentado el número de posibles soluciones para sus instalaciones. Existe un vínculo claro entre el abrasivo y la productividad, la ergonomía y la calidad; un vínculo que suele pasarse por alto. Obtenga más información en este documento técnico para descubrir cómo puede ahorrar dinero, aumentar su productividad y mejorar la ergonomía de sus operarios.

Los sistemas de aire comprimido se utilizan en una gran variedad de industrias para accionar muchos procesos diferentes, como herramientas neumáticas. Muchos factores que influyen en el rendimiento que se obtiene en el punto de conexión suelen pasarse por alto en un sistema de aire comprimido. Lea este informe técnico sobre cómo, con solo unos cuantos pasos sencillos y económicos, puede mejorar el rendimiento del sistema para aumentar su productividad.

Al seleccionar una amoladora, la primera decisión que debe tomar es si va a utilizar una amoladora neumática o eléctrica. Obviamente, en este aspecto particular la infraestructura puede imponer limitaciones, pero a menudo la elección se realiza a partir de decisiones históricas. El uso de la amoladora no presenta complicaciones y proporcionará resultados independientemente de lo que elija, pero la decisión entre la amoladora neumática y la eléctrica tendrá un gran efecto en la potencia y la productividad. La herramienta con la mayor potencia medida tiene la máxima productividad.

Las herramientas de percusión, como martillos cinceladores y desincrustadores, se utilizan ampliamente para tareas de corte, demolición, eliminación de rebabas, limpieza, etc. La clave para una alta productividad consiste en entender lo que las especificaciones de la herramienta pueden hacer realmente para mejorar el rendimiento de la herramienta y cómo pueden aplicarse para optimizar el proceso en sus instalaciones.

¿Las llaves cilíndricas garantizan realmente que el apriete se realiza correctamente? El uso de una llave de impacto puede parecer un método adecuado para las aplicaciones de apriete de par alto, pero no lo es. La precisión no se acerca a lo que los estándares, normativas o guías de instalación requieren, y el riesgo de juntas defectuosas y lesiones personales es incuestionable. Cuando se incluyen los costes de fugas, repeticiones de trabajos y paradas no planificadas debido a un mal apriete, la económica llave cilíndrica acaba saliendo muy, muy cara. Descubra aquí cómo el uso de aprietatuercas neumáticos, eléctricos o hidráulicos de accionamiento directo mejora la calidad de las juntas, reduciendo así el riesgo de fallos de las juntas y el coste asociado a ello.

Todo el mundo, desde el fabricante hasta el operario, es responsable de reducir la exposición de brazos y manos a las vibraciones. Los fabricantes que suministran herramientas industriales dentro de la Unión Europea son responsables de medir y declarar el valor de emisión de vibraciones para cada modelo de máquina. Lea el artículo para descubrir cómo medimos las emisiones de vibraciones en Atlas Copco

Las lesiones por transmisión de vibración a la mano y el brazo (HAVS) son muy comunes en la industria actual y no solo salen caras a nivel corporativo: también afectan a la vida diaria de la persona lesionada. Al seleccionar herramientas con baja emisión de vibraciones y buen rendimiento junto con consumibles de alta calidad, es posible evitar lesiones por vibración en el lugar de trabajo.