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Pasos para aumentar la rentabilidad

El aumento de la flexibilidad de las líneas de producción

Es posible reestructurar las líneas de producción de vehículos para incorporar un proceso más flexible dando el paso a las herramientas eléctricas transductorizadas. La mejor opción es la de utilizar herramientas trazables, compatibles con diversas configuraciones. Una sola herramienta eléctrica trazable puede reemplazar a varias neumáticas o diversas eléctricas menos avanzadas, lo que reduce los costes de revisión y mantenimiento y contribuye al mismo tiempo a conseguir una producción más ajustada (conforme al principio de producción "lean").
Prepare su línea de producción para unos tiempos takt más reducidos a fin de poder lidiar con el futuro incremento de la demanda. El cambio a herramientas eléctricas es una manera de optimizar la producción, ya que permiten reducir al mínimo los tiempos de fabricación

Ventajas de las herramientas eléctricas

   
Herramientas para una producción ajustada ("lean") Una única herramienta eléctrica reemplaza a varias neumáticas
Aumento de la calidad en la producción Las herramientas eléctricas transductorizadas son más precisas, ofrecen datos trazables para el almacén de datos y preparan para la Industria 4.0
Aumento de la calidad para el camión: consecuencias para el mercado de posventa Una fabricación de mayor calidad desde el principio aumenta la calidad que recibe el cliente gracias a la reducción de los gastos derivados de cuestiones de garantía
Mejoras ergonómicas Un menor número de mangueras o cables reduce el riesgo de tropiezos. Las herramientas eléctricas son más silenciosas y generan las mínimas vibraciones. Se reduce el contenido de aceite en el aire, con el consiguiente efecto para los pulmones y los vehículos fabricados. Pueden eliminarse las llaves de salto
Reducción de los costes de energía El coste de la energía se reduce al mínimo y la huella ambiental mejora considerablemente
Productividad Se utiliza un gran número de herramientas de impacto en juntas blandas dejando el impulso de la herramienta durante demasiado pronto; con las herramientas eléctricas a menudo pueden realizarse aprietes más rápido, aun cuando cuenten con una menor velocidad de apriete. El uso de llaves de salto junto con llaves de impacto es un proceso lento en dos fases que puede eliminarse
Precisión del apriete A menudo puede apreciarse que las llaves de salto no se mueven cuando el operario inspecciona el apriete. En estos casos, los pernos pueden resultar destruidos e impedir que se aplique la fuerza de sujeción correcta en los componentes del montaje. A menudo la causa son problemas de calidad, como las juntas aflojadas

Garantía de calidad: fabricar con calidad desde el primer momento

Las herramientas guiadas utilizadas conjuntamente con soluciones inteligentes orientan a los usuarios durante el proceso de montaje de un determinado vehículo y proporcionan ayuda al operario a la hora de seleccionar la herramienta correcta para una determinada aplicación. Las herramientas eléctricas transductorizadas suministran resultados trazables a un almacén de datos.

En caso de que los errores no puedan rectificarse directamente en la estación, las estaciones
de rectificación conectadas pueden proporcionar información de forma automática sobre una rectificación e indicar al operario qué herramienta debe utilizarse para una cierta aplicación. Posteriormente, al final de la línea, es posible someter al vehículo a una inspección aleatoria en una puerta de calidad y llevar a cabo comprobaciones de componentes vitales en ciclos cambiantes. Una serie de monitores con herramientas conectadas proporcionan asistencia a los operadores de la puerta de calidad mediante los correspondientes procedimientos de comprobación de calidad

Los datos de calidad son claves para la Industria 4.0

Hay disponibles sistemas de garantía de calidad de la más moderna tecnología aplicables para el proceso de producción de vehículos al completo en los que hay definidos una serie de rutinas de prueba cíclicas para equipos de producción vinculadas a normas como, entre otras, la VDI/VDE 2645-2, ISO 5393 e ISO 6789.

Los sistemas operativos de garantía de calidad de hoy en día generan informes de conformidad con las disposiciones de determinadas normas y normativas de obligado cumplimiento, que son impuestas por los equipos de dirección de las plantas a fin de optimizar los procesos de producción. Es necesario almacenar los datos para que resulten trazables y para cohesionar las configuraciones de los equipos de producción. Se analizan datos obtenidos de equipos de producción conectados a soluciones de software inteligentes conectadas y basadas en datos con las que se generan informes de estado o recomendaciones de mejora para los procesos de producción. En la actual producción de vehículos, contar con datos de calidad es esencial para avanzar hacia el entorno de producción de la Industria 4.0.

Creación de un entorno de trabajo adaptado a la producción ajustada ("lean")

Es posible aumentar la productividad aplicando los principios de la denominada "producción ajustada" ("lean" en inglés) a la construcción de vehículos de este tipo, mediante la cual se reduce el número de equipos de producción al mínimo necesario para fabricar una gran variedad de versiones de vehículos.

Herramientas para una producción ajustada ("lean"): una única herramienta eléctrica a menudo puede reemplazar varias herramientas neumáticas con el empleo de diferentes configuraciones de par. Hay disponibles numerosas herramientas eléctricas transductorizadas en versiones con batería inalámbrica que eliminan las mangueras de aire y los riesgos derivados de estas, además de los inconvenientes de la disposición del cableado. De esta forma es posible reducir los costes de instalación por estación, se consigue una zona de trabajo más limpia y ordenada, y los operadores disponen de una mejor visión de conjunto con menos estrés durante la fabricación de vehículos.

Logística ajustada ("lean"): los operarios no deberían desplazarse distancias excesivamente prolongadas
para coger herramientas o recoger piezas para el proceso de montaje de vehículos. Las piezas deben
entregarse a la estación en que vaya a montarse el vehículo y quedar así fácilmente accesibles para
el operador cuando las necesite. Muchas empresas que prestan servicios de consultoría, como Atlas Copco,
ofrecen auditorías de planta con las que se indica cómo conseguir una producción más ajustada
mediante la reducción de operaciones superfluas

Ten como objetivo unas buenas cualidades ergonómicas para la planta

Contar con herramientas, estaciones de trabajo y plantas con buenas cualidades ergonómicas es esencial para aumentar la productividad. Los ruidos y las vibraciones son factores estresores habituales en el montaje de vehículos. La legislación de la UE dispone un límite de 85 dB(A) para proteger a los operarios de daños auditivos a largo plazo. Por ley, los equipos de producción deben generar niveles de vibración inferiores a 2,5 m/s2 acumulados en turnos de 8 horas a fin de proteger a los operarios de trastornos a la larga.

El peligro de tropezar, la presencia de aceite en el aire y el uso de llaves de salto largas y pesadas aumentan el estrés de los operarios y, en ciertos casos, provocan daños esqueléticos o pulmonares a largo plazo. Reemplazar las herramientas neumáticas por contrapartidas eléctricas ayuda a solucionar estos problemas. Unos operadores en las debidas condiciones de salud están más centrados en su trabajo y demuestran una actitud más positiva hacia este, además de proporcionar una mayor calidad.

Si los operarios más experimentados sufren lesiones o enfermedades derivadas de unas condiciones ergonómicas deficientes en el lugar de trabajo, es necesario sustituirlos por personal nuevo que necesita de formación, con los consiguientes costes adicionales. En caso de sufrir de trastornos a largo plazo y problemas de salud de este tipo, es posible que el empleador deba pagar además compensaciones por daños y perjuicios, además de proporcionar un nuevo entorno de trabajo más seguro para las demás personas susceptibles de sufrirlas. Con frecuencia se traslada a estos operarios a tareas de asistencia que normalmente se externalizarían a otras empresas que pudieran realizarlas de forma más rentable.

Considere utilizar procedimientos de unión híbrida: remachado, adhesión, apriete

La electrificación de camiones aumentará en los próximos años, donde también se efectuarán modificaciones en el diseño de las estructuras de los camiones. Los motores de gasolina y diésel serán sustituidos por motores eléctricos montados en las ruedas de los camiones. En el bastidor se colocarán baterías de 800 kg o más de peso. Se instalarán pilas de combustible, bien en bastidores, bien en la zona de la cabina.

Se utilizará un número cada vez mayor de materiales compuestos a fin de reducir el peso de las carretillas y hacer que el consumo energético disminuya. Será necesario desarrollar métodos de unión combinados en los que se utilicen robos con sistemas de intercambio para la realización de operaciones de remachado, adhesión y apriete.

Para la fabricación de baterías se necesitan conocimientos especializados

Para fabricar una batería se necesitan procedimientos de adhesión, remachado y apriete controlado, además de operaciones de perforación por fricción en las que se emplean sistemas de suministro de clavos. Además, también es necesario contar con conocimientos sobre presión uniforme de productos de relleno de huecos o relleno de alta conductividad térmica para garantizar la eliminación total de las burbujas debajo de los bancos de baterías

Es necesario desarrollar métodos personalizados junto con los clientes, para lo que será necesario utilizar tanto los conocimientos de estos como los del proveedor de soluciones. Por ejemplo, Atlas Copco colabora con empresas de gran envergadura para desarrollar secuencias de producción concretas y automatizadas para la producción de baterías y otros procesos

Las herramientas necesitan mantenimiento

Para mantener la producción y garantizar la disponibilidad de herramientas en una línea de producción es necesario realizar tareas de mantenimiento en las herramientas. Una parada de la producción ocasionada por una herramienta en la que no se ha realizado un mantenimiento suficiente es cara, puesto que puede hacer que se detenga todo el flujo de producción. Muchos fabricantes de vehículos cooperan con compañías que proporcionan una programación de mantenimiento planificada in situ.

Unas herramientas debidamente mantenidas y comprobadas regularmente ofrecen la calidad deseada. Los fabricantes de vehículos deben concentrarse en la producción de sus unidades y los proveedores de servicios para equipos deben mantener un rendimiento óptimo de las herramientas. Conversando con su proveedor de servicios, los fabricantes de autobuses y camiones pueden identificar una serie de indicadores clave de rendimiento (KPI) que supervisar. Estos deberían ayudar a conseguir un mayor ahorro, el cual puede compararse con los costes de mantenimiento antes de la puesta en práctica del programa de mantenimiento.

La asistencia técnica y las soluciones que necesita

Podemos ayudarle con soluciones de montaje de la más moderna tecnología, software de garantía de calidad y soluciones para flujos de trabajo que abarquen todos los aspectos de su producción con hincapié en la ergonomía. Prepárese para aumentar su cuota de mercado con los productos de la más alta calidad, una imagen de marca mejorada y una larga lista de clientes satisfechos.