Disfrute de flexibilidad durante todo el proceso de producción con el FlexSystem PF6
PF6 FlexSystem es un sistema de control compacto diseñado para aplicaciones fijas. Este eficiente sistema de control de herramientas de Atlas Copco que ahorra espacio está diseñado especialmente para operaciones de fijación; el PF6 FlexSystem puede realizar un seguimiento de hasta 50 herramientas por estación. Sus flexibles capacidades de montaje reducen los costes de integración e instalación, e incluso pueden reducir el espacio de la línea de producción hasta en un 97 %.
Este sistema ampliable se entrega con un módulo de aplicación inteligente cargado de funcionalidades para ayudar a garantizar operaciones de fijación sin problemas. Utilizando la misma plataforma de software que otras herramientas de Atlas Copco, el PF6 FlexSystem ayuda a evitar costes innecesarios de puesta en marcha, inventario y gestión de software a lo largo de su ciclo de vida. 
Retos habituales del sistema de control de herramientas
La instalación tradicional se caracteriza por controladores montados en soportes de suelo alejados de la unidad de potencia. Los 40-60 metros necesarios de cables de herramientas y los armarios, con unidades de refrigeración cerradas, ocupan un espacio considerable en la línea de producción. Por lo tanto, se suelen necesitar soportes adicionales para todo este cableado interno y el controlador independiente se monta directamente en la celda de trabajo del robot.
Estos factores provocan retrasos que requieren mucho tiempo durante la instalación, los cambios tardíos en el proyecto y reequilibrio manual cuando es necesario. En caso de fallo o servicio, las instalaciones tradicionales hacen que la solución de problemas sea ineficaz.
En todos estos casos, se generan costes de material adicional sin necesidad:
El nuevo PF6 FlexSystem está diseñado para optimizar la línea de producción
El nuevo FlexSystem PF6 está diseñado para optimizar la línea de producción. Su forma compacta ofrece las siguientes ventajas:
- Estación flexible y bien integrada
- Reducción del espacio en el suelo
- Sin necesidad de soportes de suelo o armarios adicionales
- Ahorro en la inversión de los clientes
- Reducción de la gestión de cables móviles
- Reducción de los costes de materiales de integración
- Aumento de la flexibilidad de la línea y del proceso
- Arquitectura más sencilla para su sustitución
Historia de innovación de PF6 FlexSystem: reducción del espacio ocupado por el hardware y un importante ahorro de costes
Escuche a nuestros expertos
Estación de montaje de ruedas totalmente automatizada para promover la flexibilidad y la productividad
Para aumentar su productividad, un fabricante de automóviles buscaba una solución automatizada personalizada para el montaje de ruedas. Una colaboración estrecha entre el cliente, una multinacional especializada en automatización y Atlas Copco permitió desarrollar una solución a la carta que superó cualquier expectativa.
Principales retos en la fabricación de baterías de vehículos eléctricos (y cómo superarlos)
Los fabricantes de vehículos eléctricos compiten por sacar nuevos modelos al mercado, pero se enfrentan a múltiples retos por el camino, como pueden ser satisfacer la demanda de tiempos de carga más cortos o reducir el peso de las baterías. Gran parte de los retos relacionados con el rendimiento y la sostenibilidad residen en el propio proceso de fabricación de baterías, así que, a continuación, analizaremos algunos de los principales retos y cómo superarlos.
