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Tratamiento de aguas residuales: Sopladores de lóbulos rotativos vs. Sopladores de tornillo rotativo

¿Alguna vez te preguntaste qué sucede con las aguas residuales de un proceso industrial?

Al ingresar a las instalaciones de una planta de tratamiento de agua, las aguas residuales se introducen en tanques en los que residen millones de bacterias que se alimentan de los residuos orgánicos y descomponen las aguas residuales en subproductos inofensivos que contienen dióxido de carbono, nitrógeno y agua. Debido a que, las bacterias necesitan oxígeno para sobrevivir, se introducen grandes cantidades de aire comprimido en los tanques de aireación para acelerar el proceso.

Roots, soplador tipo lóbulo

El soplador convencional utiliza rotores con lóbulos (bilobulares o trilobulares) que giran dentro de una carcasa para atraer el aire hacia la cámara y forzarla a salir por el lado opuesto. El aire se comprime externamente debido a la contrapresión de la tubería conectada. Cuando los lóbulos del rotor abren el puerto de salida una parte del flujo de aire regresa a la carcasa, lo que produce pulsaciones de presión. A medida que se incrementa la presión de salida genera un mayor consumo de energía.

Soplador de tornillo rotativo sin aceite

El soplador de tornillo posee rotores macho y hembra que al girar disminuyen el volumen disponible entre ellos y la carcasa, haciendo que el aire se comprima. Durante el comienzo del ciclo de compresión el aire de entrada llena el espacio entre los rotores y queda atrapado. Luego, el aire se comprime continuamente a medida que los rotores macho y hembra se engranan con cada revolución, hasta que el aire es empujado a través de la salida de descarga. Este proceso de compresión se realiza sin la contrapresión de la línea disminuyendo el consumo de energía y logrando que, a mayor presión de trabajo, mayor eficiencia energética. También, los elementos a tornillo entregan aire de forma continua eliminando las pulsaciones de presión.

¿Cuál es el mejor soplador para el tratamiento de aguas residuales?

Se realizaron pruebas de laboratorio para comparar las dos tecnologías de soplador en el mismo entorno y en condiciones de operación iguales. La energía consumida por cada máquina se midió en la fuente de energía, junto con los niveles de flujo en la salida respectiva de cada máquina. En esta ocasión, los sopladores de tornillo rotativo resultaron más eficientes que los de lóbulos rotativos; debido a una reducción del uso de energía de los sistemas de aireación y de los costos generales.

Tratamiento de aguas residuales