La más alta confiabilidad en compresores para la minería

  • Los equipos de aire comprimido Atlas Copco son de alta eficiencia y gracias a su avance tecnológico, pueden operar tanto en superficie como en minas subterráneas.
  • Los compresores de Atlas Copco permiten un ahorro de energía de hasta 50%.

El acceso a electricidad en los grandes túneles de las operaciones mineras subterráneas es complejo, por ello, los compresores juegan un papel crucial en los procesos de producción del mineral. Son los que alimentan de energía a los taladros de roca, martillos perforadores, bombas, entre otros, gracias a la fuerza del aire comprimido.

Es por ese motivo que, Atlas Copco, empresa global sueca con más de 60 años en el Perú, apuesta por la inversión en la innovación de sus compresores.

Diseños compactos para la minería subterránea

Atlas Copco ha desarrollado compresores pensados para la minería subterránea con un diseño más compacto que ocupa, inclusive, la mitad del espacio que el promedio.

“Esta innovación nos ha convertido en la única compañía que ha ingresado los compresores por túneles mineros con un alcance de hasta 7 kilómetros.”

Alfonso Peschiera, Gerente de Línea de Negocio Oil Free Air de Atlas Copco

Por su lado, Harry Sáenz, responsable comercial del área de servicio de compresores, indicó que son los únicos en usar una tecnología de monitoreo remoto para compresores llamada Smartlink que proporciona al cliente una percepción total de su producción de aire comprimido, predice y anticipa algún problema y ayuda a optimizar el ahorro de energía, además ofrecen soluciones integrales de servicio como contratos Garantía Extendida o Responsabilidad Total, en los cuales brindan “garantía de por vida” de los compresores. “Esta flexibilidad permite tener robustos compresores como el GA que opera en interior mina con éxito en operaciones como Raura, Ares y Minsur”, señaló.

Ahorro de energía

Otra innovación que también aprecia el mercado es el ahorro de energía de hasta un 50%, gracias a la aplicación de un variador de velocidad y un motor de imán permanente, tecnología exclusiva para los compresores de Atlas Copco.

“El variador y el motor de imán logran que el compresor se ajuste a cualquier tipo de trabajo y, sobre todo, de demanda de aire, sin perder su eficiencia. De esta manera, se obtiene un equipo versátil, compacto y altamente resistente.”

Alfonso Peschiera, Gerente de Línea de Negocio Oil Free Air de Atlas Copco

Estos y otros avances han permitido que los compresores de Atlas Copco superen sus propias expectativas. “Hemos desarrollado compresores que han logrado más de 120 mil horas de uso ininterrumpido, es decir, más de 10 años antes de su primer mantenimiento general, todo un récord para el mercado”, detalló Peschiera.

Smartlink: Supervisión constante

Otro valor agregado que propone Atlas Copco en sus compresores y que los despunta tecnológicamente es el Smartlink, un programa de supervisión de datos que permitirá monitorear el desempeño del compresor en mina de forma continua y de manera remota.

“El smartlink integrado al compresor, permite un monitoreo en tiempo real. Es la ventaja que se tiene de controlar y predecir fallas, saber en qué parte del proceso se puede optimizar la producción y prevenir paradas inesperadas.”

Alejandro Remy, Gerente de Línea de Negocio Industrial Air de Atlas Copco

Datos

  • El 70% del coste total del ciclo de vida de un compresor se gasta en energía.

  • El 90% del calor generado por un compresor se puede recuperar y reutilizar.

  • Técnicas en Energía Comprimida