Simuladores de maquinaria minera: Inversión tecnológica que reduce accidentes y costos

 

  • La falta de instituciones formativas con equipos de última tecnología, alerta a Atlas Copco y los impulsa a capacitar a operadores con simuladores.
  • Los simuladores Scooptram y Simba, pertenecientes a la gama de carguío y perforación dual de Atlas Copco, minimizan costos de mantenimiento y reducen el riesgo de accidentes en campo, respectivamente.

Según cifras oficiales del Ministerio de Trabajo, 33 personas murieron el 2016 en accidentes mineros, lo que pone a flote la incógnita si estos accidentes pudieron evitarse con un debido entrenamiento del personal en la manipulación de maquinarias. En este contexto, Atlas Copco apuesta por la capacitación del talento para reducir los riesgos en una operación minera. Para ello, diseñó los simuladores Scooptram RCS y Simba E7C, que poseen un interior muy similar a la cabina de las cargadoras Scooptram y de los equipos de perforación dual Simba, ambas tecnologías de alta utilidad en la minería subterránea. La tecnología de realidad virtual aplicada en los simuladores permite recrear los diversos desplazamientos, condiciones y vibraciones que se dan en una operación minera, inclusive los sistemas de control son funcionales. Esta experiencia inmersiva garantiza que los operarios estén preparados para el manejo de equipos en una situación real.


“Inicialmente, nuestro objetivo es entrenar a nuestro personal técnico ubicado en diferentes operaciones mineras, que suman alrededor de 400. Al final del proceso, estarán preparados para manipular los diferentes modelos de los equipos Scooptram y Simba.”

Orlando Terreros, Gerente de Servicio y Repuestos de Atlas Copco

Estas capacitaciones se realizan desde hace seis meses y tienen tres niveles: bronce, plata y oro. Una vez alcanzado el último rango, el operario conseguirá la más alta certificación que le permitirá no solamente operar, sino también entrenar a otros compañeros.

Terreros, destaca que, además de la seguridad del colaborador, el uso correcto de equipos también salvaguarda la productividad y rentabilidad de la operación, ya que los daños generados en los sistemas de articulación de la maquinaria o una parada en obra generan sobrecostos que pueden superar considerablemente el mantenimiento presupuestado.

“Si tenemos un operador que no está bien entrenado, no produces lo necesario. Además te genera altos costos de mantenimiento porque al no utilizar de manera correcta la máquina, la daña. Por eso nos enfocamos inicialmente en esta gama que es de alta utilización en la mina subterránea”

Orlando Terreros, Gerente de Servicio y Repuestos de Atlas Copco.

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