Siderúrgica Huachipato reduce energía en sus procesos de producción de metales y aceros con una solución sustentable

El aire comprimido es uno de los principales y más comunes usos en las plantas industriales. Los compresores exentos de aceite son la alternativa ideal en términos de calidad del proceso y garantizan que no haya contaminación de las redes y los productos finales.

Adicionalmente, siempre se busca que las nuevas tecnologías entreguen ahorro de energía, que den seguridad en los procesos productivos y que sean amigables con el medio ambiente.

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Requisitos para el proyecto

Siderúrgica Huachipato contaba con un suministro de aire comprimido que consumía demasiada energía en puntos de baja demanda de producción para el proceso de fabricación de metales y de acero. Además, requerían la agilidad que necesita la industria moderna para poder adaptar sus consumos energéticos a su producción.

Los requisitos necesitaban de una solución total: eficiencia energética, calidad del aire, actualización de tecnologías, mejoras en la continuidad operacional y mejoras con el medio ambiente.

Arriendo una solución completa

Mantener un sistema con equipos poco eficientes, antiguos y que no aseguren la continuidad de la operación no es una solución razonable para esta industria. Por esto, el alquiler de equipos compresores de aire oil-free se convierte en la mejor alternativa para evitar paradas de producción. 

La solución entregada por Atlas Copco consistía en lo siguiente:

  • 9 compresores diésel oilfree modelos ZT 250 con certificación Clase Cero.
  • 2 sistemas independientes de aire comprimido 100% oil-free que entregan aproximadamente 12.000 Cfm (~20.000 m3/h) con monitoreo remoto al instante.
  • Dinamismo financiero, al ser un contrato a través de OPEX y no una gran inversión de CAPEX.
  • Un modelo de negocio, adaptado a las necesidades específicas del cliente, con factores que van de la mano no sólo de la eficiencia, operatividad y mantenimiento sino hasta el cuidado de sistemas de seguridad y calidad que influyen en el valor mensual del contrato de aire comprimido.

Grandes resultados

Marisol Montaña Superintendenta de Energía y Suministros, expresó que Atlas Copco se adaptó de la mejor manera a lo solicitado. La necesidad de Siderúrgica Huachipato era tener 2 polos con un sistema independiente de suministro de aire comprimido, una solución distinta a lo que ya tenían. 

Una de las cosas importantes de este proyecto tiene que ver con la eficiencia energética. Estos compresores tienen menor consumo de energía y todo este sistema de control que se ofrece nos va a permitir generar ahorros de energía y eso es súper importante desde el punto de vista de eficiencia y de sostenibilidad.

Marisol Montaña Superintendenta de Energía y Suministros
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Así lo confirmó Paulo Bruno Country Manager de Atlas Copco Rental Chile, actual General Manager de Power Technique, quien añadió:

“Me gusta el término “solución”, es eso lo que queremos proveer, no solo equipos, no solo instalaciones o servicios, sino una solución completa. Para Atlas Copco este proyecto es un hito no solo por la gran capacidad de producción de aire exento de aceite, sino que también por el hecho de compartir con Huachipato el propósito de contribuir a una industria aún más sostenible y hacia un futuro más verde para las futuras generaciones”.

Los modelos de equipos con velocidad variable, la flexibilidad en la construcción y el contrato, permiten expandir la capacidad de las plantas de acuerdo con la demanda y necesidad del cliente sin un consumo mayor relativo de energía. Explicó Natalia Garrido, Gerenta de Ventas Rental Chile, actual Business Line Manager de Rental Chile.

Natalia Garrido Business Line Manager
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Los beneficios energéticos que este sistema otorga podrán ser observados durante los próximos 5 años de colaboración con la compañía: “las ventajas para Siderúrgica Huachipato son diversas: bajar el consumo de energía al utilizar una planta que se adapta al consumo de aire, se reduce la banda de presión entre carga y descarga por lo que no hay fluctuaciones de consumo eléctrico, con los equipos de velocidad variable (VSD) se adapta al consumo, produciendo ahorros al no trabajar la planta en descarga”, aseguró Francisco Valderrama Gerente de Proyecto y Desarrollo de Rental Chile.

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