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Historia de éxito de Essentra

Cliente: Essentra Extrusion

Región: Países Bajos, Europa

Sector: Extrusión de plástico

Ventaja: Más de 8000 euros de ahorro al año

Essentra Extrusion es una extrusora de perfil personalizado líder, situada en los países Bajos. No fabrican productos estándar, sino que ofrecen un proceso completo de diseño y producción para los clientes. La extrusión es un proceso que se utiliza para crear objetos con un perfil transversal fijo. Un material se empuja o se dibuja mediante un troquel para crear los perfiles. La extrusión de plásticos depende del vacío, principalmente para la evacuación de los gases del proceso.

Desafío:

Imagen que muestra la configuración de fábrica de essentra
Essentra quería actualizar sus bombas de vacío; cada una de sus líneas de producción tenía varias bombas de paletas secas pequeñas, lo que implicaba un gran trabajo de mantenimiento.

La solución de vacío tenía que ser estable y fiable, así como silenciosa, pues se encuentra en una zona residencial. Además, buscaban una solución respetuosa con el medio ambiente.
Imagen de Tjitze van der Land

Elegir esta nueva bomba GHS fue muy fácil: es verdaderamente silenciosa.
¡Tan solo se oye un murmullo!

Tjitze van der Land ,
Essentra Extrusion,
Jefe de mantenimiento

Solución:

Essentra decidió obtener un sistema centralizado con la bomba de vacío GHS 900 VSD⁺ de Atlas Copco. El sistema centralizado sirve a muchas líneas de producción y productos diferentes. La bomba ofrece el mismo rendimiento que tres de las bombas de la competencia, pero necesita mucho menos espacio.

Resultado:

Imagen que muestra un hombre sosteniendo plástico extruido
La bomba de vacío GHS VSD⁺ está equipada con un motor de 15 kW; sustituye a dos bombas antiguas de 11 kW cada una, por lo que el ahorro de energía es significativo: más de 8.000 euros al año. Esta no es la única ventaja medioambiental de la solución de vacío. Essentra también cuenta con un sistema de recuperación de energía de Atlas Copco que utiliza el calor generado por las máquinas Atlas Copco para calentar el agua. Ese agua caliente se bombea al otro lado de la calle para calentar la piscina municipal.
Imagen que muestra la máquina de extrusión
La bomba de vacío ha demostrado su fiabilidad sin riesgo de sobrecalentamiento y además es silenciosa, ambos aspectos muy importantes para Essentra.

Incluso pueden llevar a cabo sus procesos de producción siete días a la semana y por la noche en una zona residencial, sin quejas de los vecinos.

Descubra por qué Essentra Extrusion prefiere a Atlas Copco
Solución de vacío GHS VSD⁺

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