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Certificación adecuada de las unidades de refrigeración gracias al aire extremadamente seco a alta presión

11 de julio de 2019

Se determinó que una empresa española especializada en el montaje de piezas mecánicas de instalaciones industriales suministrara un sistema de refrigeración a un matadero. Sin embargo, antes de la puesta en marcha, los reglamentos exigen que se realice una prueba a las instalaciones de refrigeración con 18 bares de presión, que es más de la presión máxima que ofrecen la mayoría de los compresores.

Optimización de la eficiencia

Dry oil-free air setup at high pressure - Rental
Antes de que el refrigerante se pueda añadir a la instalación, se tiene que comprobar el retén del equipo para garantizar que no hay fugas. Como las instalaciones de refrigeración funcionan de -30 a -35 °C, la realización de la prueba precisa el uso de un fluido que no contamine el sistema de refrigeración con agua o con cualquier otra sustancia que se pueda congelar a dichas temperaturas. Cuando las instalaciones están funcionando, la mezcla de agua y líquido refrigerante puede dar lugar a una corrosión interna, que podría dañar gravemente la instalación. Para evitar esta situación, por lo general, se utilizan botellas de nitrógeno de alta presión para realizar estas pruebas. Sin embargo, trabajar con botellas de nitrógeno es costoso y complicado, ya que se precisan drenajes, conexiones y desconexiones de forma permanente. Además, cuando las botellas de nitrógeno a alta presión se gastan, se tiene que organizar una nueva entrega y transporte, lo que da lugar a más molestias administrativas y un mayor riesgo de retrasos para el cliente.Para aumentar la rentabilidad del cliente, hemos presentado el aire seco comprimido exento de aceite como una alternativa a estas botellas. El aire completamente seco con punto de rocío de -50 °C de alta presión es perfecto para realizar las pruebas de estos equipos sin poner en riesgo la humedad residual de congelación.

Las estrictas regulaciones y el tiempo limitado

Aunque encontramos rápidamente una alternativa perfecta a las botellas de nitrógeno, el proyecto nos seguía presentando varios retos. Primero, el matadero se encontraba en España y, por tanto, todo el equipo tenía que cumplir con las normativas españolas. Dichas normativas requieren que se realicen pruebas en las instalaciones de refrigeración con una presión de 18 bares, una presión considerablemente mayor al máximo de 10 bares que la mayoría de compresores pueden alcanzar. Para resolver este problema, introdujimos un alternador DXT 85 que podía aumentar la presión del compresor hasta 20 bares.

En segundo lugar, las instalaciones de refrigeración tenían que ponerse en funcionamiento lo antes posible. Como alcanzar los 18 bares de presión era un proceso lento, teníamos que encontrar una solución que pudiera acelerar el proceso y limitar la pérdida incalculable de tiempo. Gracias al compresor estacionario exento de aceite ZT 90 VSD FF, al secador de aire de adsorción CD 400 y al booster DXT 85, pudimos aumentar la presión con relativa rapidez y completar las pruebas de estanqueidad en solo dos semanas.

Como resultado de nuestra rápida coordinación, el cliente pudo poner en marcha los sistemas de refrigeración sin perder demasiado tiempo en las pruebas obligatorias.

Tanto el cliente como nuestro equipo se mostraron satisfechos con el proyecto. Gracias a nuestra experiencia previa con clientes del sector de la refrigeración, comprendimos realmente lo que este proyecto necesitaba. Además, pudimos ofrecer valor añadido señalando las posibles dificultades que podrían surgir durante la instalación y el proceso de prueba.
Javier Acuna , Ingeniero de ventas de Atlas Copco Rental Spain

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