10 pasos para una producción ecológica y más eficiente

Reducción de la huella de carbono para una producción ecológica: todo lo que necesita saber
10 pasos para la producción ecológica de aire comprimido

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series dd+, pd+, ud+

Filtros coalescentes para una protección óptima

El aire comprimido contaminado con polvo, agua y aceite debe tratarse correctamente para proteger el sistema y el producto final. Atlas Copco ha desarrollado varios filtros coalescentes de aceite de excelente calidad que garantizan un correcto funcionamiento, que disfruten de la vida útil más prolongada y que sus productos finales cumplan incluso con los estándares de calidad más exigentes.

Filtros coalescentes para una protección óptima
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Series DD+/PD+

Series DD+/PD+

La lubricación del elemento del compresor o la propia instalación del compresor pueden producir aerosoles de aceite, polvo húmedo y gotas de agua que podrían dañar todo el sistema de aire. Los filtros DD+ y PD+ de Atlas Copco, que utilizan el proceso de filtración por coalescencia de aceite, reducen eficazmente estos contaminantes y garantizan que su sistema funcione de forma más fluida y eficiente.

Estos filtros coalescentes de aceite, de altas prestaciones, están diseñados para ofrecer aire de la máxima pureza con una caída de presión reducida de manera rentable. Gracias a su tecnología de fibra de vidrio de alta eficiencia con estructura en 3D, las series DD+ y PD+ le permiten cumplir con demandas de calidad de aire cada vez mayores.

Sus núcleos de acero inoxidable, sus tapones sellados con epoxi y la carcasa de filtro con revestimiento anticorrosivo confieren a estos filtros una fiabilidad excepcional.

Compressed Air Filter DD+ 35 PD 35+

Serie UD+

Serie UD+

Product shot twin filters UD 850+ T

La serie UD+ combina dos pasos de filtración (DD+ y PD+) en una única y exclusiva tecnología que le permite cumplir con las estrictas exigencias de calidad, a la vez que le proporciona un ahorro energético extraordinario. No obstante, no solo le ahorran dinero, sino también espacio, gracias a que eliminan la necesidad de contar con un segundo filtro.

Al mismo tiempo, estos filtros coalescentes dos en uno protegen sus equipos y procesos reduciendo de manera eficiente los aerosoles de aceite, el polvo húmedo y las gotitas de agua de su flujo de aire comprimido. La serie UD+ garantiza una caída de presión inferior a la de una combinación de filtros convencional, lo que permite ahorrar energía. Gracias al paquete de filtros gruesos, estos filtros también proporcionan una pureza del aire igual a la que se obtiene utilizando dos filtros independientes dispuestos en una fila.

Con una tecnología de purga patentada, la serie UD+ evita que las gotas de aceite vuelvan a entrar en el flujo de aire.

Rendimiento de DD+, PD+ y UD+

  DD+ PD+ UD+
Contaminant Oil aerosol/wet dust
Filtration technology Wrapped
Test method ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007
Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.08* 0.008* 0.001
ISO class 8573-1 [2:-:3] [1:-:2] [1:-:2]
Average wet pressure drop (mbar) 119 132 220
Element service After 8,000 operating hours or 1 year
For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
Precede with Water separation Water separation & DD+ Water separation
*Inlet oil concentration = 10 mg/m³. Oil = oil aerosol and liquid.

Requisitos de aire

Conozca sus necesidades de calidad del aire

Si no está seguro y solo sabe que quiere proteger su sistema contra el polvo, necesita conocer cuáles son sus necesidades de calidad del aire. En algunas aplicaciones, como el inflado de neumáticos, la presencia de ciertas sustancias contaminantes en el aire comprimido no supone problema alguno; en otras, como en entornos con salas limpias, se necesita aire de la máxima pureza.

Conocer sus requisitos de calidad del aire y las normas con las que debe cumplir le ayudará a elegir el filtro de aire correcto, lo que podría reducir el gasto en inversión y garantizar que pueda sacar el máximo partido de su sistema de aire comprimido. Si no tiene claro qué norma ISO se aplica a sus operaciones o de qué tipo de sustancia contaminante tiene que proteger su sistema, puede ponerse en contacto con Atlas Copco.

Certificación

  • ISO 8573-4:2019
  • ISO 12500-3:2009

Puede encontrar más información de utilidad sobre las series DDp+/PDp+ en nuestro folleto.

Para filtrar el polvo (así como otros contaminantes), Atlas Copco también ofrece la serie H de filtros de alta presión y su serie SFA sin silicona.

El polvo húmedo y los aerosoles de aceite suponen una grave amenaza para su sistema de aire comprimido. Si entran en el flujo de aire, pueden dañar sus equipos neumáticos y sus productos finales, lo que podría aumentar significativamente sus costes operativos. Los filtros coalescentes de aceite de Atlas Copco están diseñados específicamente para filtrar polvo húmedo y aerosoles de aceite para garantizar unos resultados de filtración óptimos.

La tecnología de filtración ideal

Los filtros coalescentes de aceite DD+/PD+ y UD+ utilizan una tecnología de envoltura especialmente eficaz para partículas húmedas. Los medios de filtración envueltos ofrecen durabilidad en entornos húmedos y contaminados con aceite. La tecnología patentada Nautilus combina varias capas envueltas para garantizar una calidad del aire constante en las condiciones más difíciles.

Derivación inPASS™

Además de los filtros coalescentes de aceite, de calidad excepcional, también puede disfrutar de la revolucionaria derivación integrada que le permite realizar el mantenimiento del filtro sin interrumpir la circulación de aire. Para usted, esto supone un gran ahorro de inversión al eliminar la necesidad de instalar una costosa derivación de tuberías externa, menores costes de operación y gastos energéticos y tiempos de mantenimiento más cortos.

Indicador de servicio

Para garantizar una calidad constante del aire, un indicador de servicio permite comprobar fácilmente las horas de funcionamiento, la presión diferencial y el estado de mantenimiento del filtro, incluso puede enviar una alerta remota para su total tranquilidad.

Tecnología de filtración de vanguardia

El equipo de filtración de Atlas Copco siempre está buscando formas de ofrecerle una ventaja competitiva en su sistema de aire comprimido. Nuestra nueva generación de series de filtros de coalescencia de aceite presenta varias innovaciones que hacen que su sistema de filtración sea más eficiente y su funcionamiento más sencillo. He aquí tres ejemplos de cómo funciona esta tecnología de coalescencia de aceite.

Solicite un presupuesto gratuito a nuestros expertos de Atlas Copco

Ventajas

Las ventajas técnicas

La máxima durabilidad
La mínima caída de presión
Reduce los costes de energía
Intervalos de servicio de 8000 h
Filtro de aire comprimido UD+ - inPASS

Encuentre el filtro idóneo para su aplicación

En la siguiente tabla se indican las distintas clases de pureza del aire ISO 8573-1:2010 y las combinaciones de filtros coalescentes y secador de Atlas Copco que cumplen con las disposiciones para estas clases.

Si no está seguro de qué clase ISO necesita pero sí conoce de qué contaminante tiene que proteger su sistema, consulte las tablas de aplicaciones generales y especiales que aparecen a continuación. Le indicarán resumidamente qué filtros de Atlas Copco son la solución idónea para cada sustancia contaminante.

Aplicaciones de filtración

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil (aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
  As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Contaminantes del aire

La suciedad, el agua y el aceite no son rivales para los filtros de Atlas Copco, diseñados para eliminar uno o varios de las siguientes sustancias contaminantes:

  • SUCIEDAD: polvo, partículas sólidas, partículas de óxido, microorganismos.
  • AGUA: vapor de agua, agua líquida condensada, aerosoles de agua, condensados ácidos.
  • ACEITE: aceite líquido, aerosol de aceite, vapor de hidrocarburos.
Dry dust icon
Oil aerosol icon
Micro organism icon
Wet dust icon
Oil vapor icon
Water drops icon

Polvo seco

Microorganismos

Aerosol de aceite

Polvo húmedo

Vapor de aceite

Gotas de agua

Diseño

Diseño roscado

 Filtro con diseño roscado

Diseño en torre

Filtro con diseño en torre

Diseño embridado

Filtro con diseño embridado

Aplicaciones generales

Name DDp+ PDp+ DD+ PD+ UD+ QD+ QDT+
Grade Rough Fine Rough Fine Ultimate Basic Optimal
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Aplicaciones especiales

Name H SFA
High-pressure Silicone-free
Grade Rough & fine Rough & fine Basic Rough & fine Rough & fine Basic
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Factores de corrección

Cuando se trabaja con presiones distintas a la nominal, la capacidad real de suministro de aire libre (FAD) se calcula multiplicando el factor de corrección por la capacidad nominal del AML. La capacidad de caudal real calculada corresponde a la caída de presión indicada en el AML.

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Especificación

Series DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+

Especificaciones técnicas: dimensiones

Filter size with or without inPASS™ Nominal capacity Reference pressure Maximum pressure Connections
  l/s cfm bar(e) psig bar(e) psig G NPT
7+ 7 15 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
15+ 15 32 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
25+ 25 53 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
45+ 45 95 7 102 16 232 G 3/4 NPT 3/4
75+ 75 159 7 102 16 232 G1 NPT 1
110+ 110 233 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
145+ 145 307 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
180+ 180 381 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
240+ 240 509 7 102 16 232 G 2 NPT 2
300+ 300 636 7 102 16 232 G 2 NPT 2
G 2 1/2 NPT 2 1/2
With inPASS™                
380+ 380 805 7 102 16 232 G 3 NPT 3
425+ 425 901 7 102 16 232 G 3 NPT 3
510+ 630 1081 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Without inPASS™                
360+ 360 763 7 102 16 232 G 2 1/2 NPT 2 1/2
430+ 430 911 7 102 16 232 G 3 NPT 3
525+ 525 1112 7 102 16 232 G 3 NPT 3
630+ 630 1335 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Flanged             Flanged connection
550+F/630+F 550 1165 7 102 16 232 DN 80
850+F/970+F 850 1801 7 102 16 232 DN 100
850+T 850 1801 7 102 16 232 DN 100
1100+F/1260+F 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1100+T 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1400+F/1600+F 1400 2967 7 102 16 232 DN 150
1800+F/2200+F 1800 3814 7 102 16 232 DN 150
2200+F/2400+F 2200 4662 7 102 16 232 DN 150
3000+F/3600+F 3000 6357 7 102 16 232 DN 200
4000+F 4000 8476 7 102 16 232 DN 200
5000+F 5000 10595 7 102 16 232 DN 200
6000+F 6000 12714 7 102 16 232 DN 250
7000+F 7000 14833 7 102 16 232 DN 250
8000+F 8000 16952 7 102 16 232 DN 300

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