¿Desea realizar un mantenimiento proactivo de sus herramientas de apriete, pero no sabe qué proveedor de servicios elegir ni los productos de mantenimiento que necesita? Entender factores clave —tales como experiencia, innovación y rentabilidad— permite tomar una decisión informada para mantener su producción en activo. Así que, veamos los criterios clave para saber qué enfoque le conviene más.
Elegir el proveedor de servicios adecuado para un mantenimiento preventivo eficaz
Antes de evaluar las opciones de mantenimiento, es importante elegir a un proveedor de servicios adecuado. Considere los siguientes factores:
- Disponibilidad geográfica: elija a un proveedor de servicios que esté cerca de sus instalaciones. Las distancias cortas y una buena logística impactarán de forma positiva en su rentabilidad, y ayudarán a reducir la huella de carbono. En el caso de fabricantes globales, asegúrese de que el proveedor de servicios opera a nivel mundial para recibir la asistencia constante que requieren sus herramientas.
- Experiencia y conocimientos: en base a sus competencias principales, elija a un proveedor de servicios especializado y con experiencia probada en técnicas de apriete industriales. Asegúrese de que sigue las normativas y directrices de la industria. Dependiendo de la herramienta (o herramientas) instalada(s), considere un socio de servicios multimarca.
- Prioridad por la innovación: el enfoque reactivo, clásico de mantenimiento ya no es eficiente. Considere el potencial de optimización oculto en su producción. Las técnicas de apriete modernas combinadas con un enfoque de servicio proactivo, basado en los datos puede crear nuevas sinergias, que generen una producción más eficiente y sostenible. Asegúrese de que su proveedor de servicios comparte su visión y apoya sus objetivos.
- Enfoque sostenible: la sostenibilidad se ha convertido en un tema interdisciplinario que nos afecta a todos. Por lo tanto, adoptar prácticas sostenibles para equipar y mantener la producción es esencial. Evalúe su huella de CO2 y colabore con su proveedor de servicios para ver cómo puede ayudarle a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.
"El mantenimiento preventivo ofrece un 48,5 % menos de tiempo de inactividad no planificado y un 63,2 % menos de defectos" (en comparación con el mantenimiento reactivo).
Encuentre el mantenimiento adecuado a sus necesidades
Después de elegir al proveedor de servicios adecuado para su técnica de apriete industrial, eche un vistazo a la oferta de mantenimiento. Por lo general, dispone de diferentes productos y niveles de mantenimiento. Utilice la siguiente lista de comprobación para encontrar el nivel de servicio adecuado a sus necesidades:
- Tamaño de la producción: independientemente de si su empresa es pequeña y tiene herramientas limitadas o si su línea de producción es de mayor envergadura con múltiples herramientas, determine si un producto de mantenimiento básico es suficiente o si se requiere un enfoque de concepto más avanzado. Los productos de mantenimiento básicos a menudo se basan en un ámbito de suministro fijo y no proporcionan suficiente flexibilidad para las necesidades individuales.
- Uso de herramientas: considere la frecuencia con la que se utilizan las herramientas de apriete y su carga de trabajo en el rango de par previsto. Siga las instrucciones del fabricante. En algunos casos, quizás necesite realizar un mantenimiento frecuente no solo para evitar fallos en las herramientas y tiempos de inactividad de la producción, sino también para mantener la garantía de las herramientas. Algunos fabricantes utilizan los datos de las herramientas para establecer planes de mantenimiento basados en el uso, lo que conlleva a una mayor eficiencia en el mantenimiento.
- Calidad del producto: en algunas industrias, los fabricantes deben seguir normas y directrices específicas para garantizar la calidad del producto. El mantenimiento y la calibración regulares de las herramientas son esenciales para mantener la precisión, especialmente cuando los productos suponen riesgos de seguridad para la vida humana y el medio ambiente (ley de responsabilidad del producto). Asegúrese de que el mantenimiento de las herramientas cumpla con los estándares requeridos por la industria.
- Rentabilidad: considere su presupuesto para la inversión en herramientas y el mantenimiento. Si se tiene en cuenta el coste total de propiedad (TCO), los productos de mantenimiento avanzados no son necesariamente más caros que los básicos. Esto puede incluir reparaciones y piezas de repuesto necesarias, así como costes de parada de la producción. Los tiempos de reacción pueden ser cruciales. Identifique todos los factores que afectan al TCO y calcule el retorno de la inversión antes de tomar una decisión.
- Potencial de optimización: los datos de mantenimiento y producción pueden revelar potenciales de optimización ocultos. El alcance de la supervisión y el apoyo a la implementación depende del proveedor de servicios. Algunos ofrecen una asistencia integral con informes sobre indicadores clave de rendimiento (KPI) y análisis de datos avanzados, mientras que otros se centran únicamente en el propio mantenimiento de la herramienta.
- Sostenibilidad: ¿ha considerado cómo el mantenimiento preventivo puede respaldar los objetivos de sostenibilidad de su empresa? El cambio de las reparaciones reactivas al mantenimiento preventivo puede prolongar la vida útil de las herramientas e influir positivamente en el uso de energía, el consumo de materiales, el tiempo de inactividad y el reprocesamiento. Evalúe los aspectos de sostenibilidad de los productos de mantenimiento y determine qué iniciativas de sostenibilidad puede integrar su proveedor de servicios en el contrato de mantenimiento para maximizar los beneficios.
💡Consejos: calcule su impacto medioambiental con la calculadora de CO2 de Atlas Copco y vea qué tipo de mantenimiento preventivo puede ayudarle a reducir sus emisiones.
Conclusión
Un mantenimiento preventivo eficaz comienza con la selección del proveedor de servicios adecuado y la implementación de una estrategia de mantenimiento a medida. Al tener en cuenta factores como la experiencia, la innovación, la rentabilidad y la sostenibilidad, los fabricantes pueden mejorar la productividad, reducir los riesgos operativos y reducir los costes a largo plazo. Un enfoque proactivo del mantenimiento no solo garantiza la fiabilidad de las herramientas, sino que también respalda los objetivos de sostenibilidad y la eficiencia general de la producción. Tomar decisiones informadas en este sentido es esencial para mantener la competitividad en los procesos de fabricación.
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