Ratkaisumme
Alipaineratkaisut

Nøsted Kjetting AS on yksi Skandinavian johtavista teräsketjujen valmistajista. Yhtiö vaihtoi vanhan typpijärjestelmänsä Atlas Copcon typpigeneraattoriin.

Tutustu generaattorivalikoimaamme Lue lisää asiakaskertomuksia

Typen käyttö metallinkäsittelyprosessissa

Atlas Copcon Industrial Air -yksikkö toi yhtiön typpigeneraattorien ensimmäisen sukupolven markkinoille vuonna 2007. PSA-tekniikkaan perustuvilla generaattoreilla voidaan tuottaa oikea määrä typpeä kaikkien asiakkaiden tarpeisiin ja samalla optimoida tuotantoprosessit.
Atlas Copcon edistyneet typpigeneraattorit ovat täydellinen ratkaisu: typpeä voidaan tuottaa joustavasti paikan päällä mahdollisimman pienin kustannuksin.

Typpeä tarvitaan moniin tarkoituksiin, joista eräs on metallin käsittely. Nøsted Kjetting AS on yksi Skandinavian johtavista teräsketjujen valmistajista. Sen TRYGG-tuotteet tunnetaan korkeasta laadustaan Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja Australiassa. Yhtiö vaihtoi vanhan typpijärjestelmänsä Atlas Copcon typpigeneraattoriin.

TRYGG

Alf Nøsted ymmärsi jo vuonna 1939, että Norjan lisääntyvä autokanta ja talviliikenne tulisivat kasvattamaan lumiketjujen kysyntää, joten hän perusti Norsk Kjettingfabrikk AS -yhtiön Norjan Mandaliin.

Yhtiö on käyttänyt TRYGG-tuotemerkkiä ("turvallinen") yli 65 vuoden ajan. Vuonna 1946 yhtiön nimeksi vaihtui Nøsted Kjetting AS. Nøsted Kjetting on Euroopan johtavia ketjujen valmistajia ja osa vahvaa Nøsted-konsernia, jolla on monia tuotantolaitoksia ja yhtiöt Liettuassa, Ruotsissa, Norjassa ja Kanadan Montrealissa. Konsernin tuotannossa käytetään vuosittain noin 10 000 tonnia typpeä.

Kaikkiin tarpeisiin

Vaikka kuljetusala on eräs suurimmista asiakasryhmistä, ketjuja tarvitaan muuallakin kuin maanteillä. Metsätalous ja teollisuus traktoreineen ja työkoneineen ovat myös ketjujen suurkuluttajia. Tuotantokoneissa ketjuilla suojataan kumia, minkä lisäksi ketjuja tarvitaan Pohjanmeren offshore-nostotöissä ja troolarien kalansaaliiden sidonnassa.

Kalateollisuuden galvanoiduissa ketjuissa käytetään erityisen paljon ruostumista estävää sinkkiä. Ennen galvanointia teräs hiekkapuhalletaan, mikä on Nøsted Kjettingin määrittämä vaatimus, jolla parannetaan galvanoinnin tehoa. Ketjut lämpökäsitellään 950 °C:ssa ja käsittely voi kestää jopa viisi tuntia.
Karkaisuprosessia valvotaan jatkuvasti. Ketjujen valmistukseen liittyy edelleen jonkin verran käsityötä, joka tehdään pääosin Liettuan tehtaalla, mutta varsinainen lämpökäsittely tehdään Mandalin tehtaalla Norjassa. Mandalin 90 työntekijästä suurimmalla osalla on hydrauliikan ja pneumatiikan ammattipätevyys.

Paineilmaa Atlas Copcolta

Tehtaalla on käytetty Atlas Copcon kompressoreita jo vuosien ajan, ja tuotannon vakauteen ja tuotetun paineilman laatuun ollaan erittäin tyytyväisiä.

Tehtaalla ollaan myös äärimmäisen tyytyväisiä sekä SWT Sørmaskin AS:n, joka on laitteiden paikallinen jälleenmyyjä, että Atlas Copco Kompressorteknikkin (ACK) aluejohtajan Odd-Sverre Johansenin jatkotoimiin.

Typen käyttö Nøsted Kjettingin ketjujen valmistuksessa

Nøsted Kjetting käyttää typpeä osana karkaisu-uunien kaasuseosta yhdessä propaanin ja metanolin kanssa. Tämä kaasuseos tuottaa uunin ilmaan hiilipotentiaalin, jolloin hiiltä siirtyy teräkseen ja sen pinta karkaistuu. Typpeä käytetään myös varokaasuna, jolla voidaan tarvittaessa huuhtoa räjähtävät kaasut pois uunista.
NG-käyttösovellus
Tehtaan vanha typpijärjestelmä oli yhdistetty erilliseen kompressoriin. Kun kompressorin vaihdon aika koitti, Sørmaskin otti yhteyttä ACK:n Gunnar Nordheimiin uuden kompressorin järjestämiseksi. Vain viikkoa aikaisemmin Atlas Copco oli tuonut markkinoille ensimmäisen sukupolven typpigeneraattorit. Gunnar tarttui tilaisuuteen ja aloitti keskustelun typestä, joka kuului Gunnarin vastuualueeseen, ja osapuolet pääsivät nopeasti sopuun siitä, että tätä ratkaisua tarjottaisiin Nøsted Kjettingille. Pian kävi selväksi, että ACK voisi tyydyttää asiakkaan typentarpeen asentamalla olemassa olevaan kompressorijärjestelmään Atlas Copcon typpigeneraattorin, jolloin asiakkaan ei tarvitsisi enää hankkia erillistä kompressoria.

"Tarvitsemme typpeä, jonka puhtaus on vähintään 99,5 prosenttia. Tarve on 7,5 m3/h ympäri vuorokauden vuoden jokaisena päivänä, joten olemme täysin riippuvaisia vakaasta typentuotannosta", kertoo Nøsted Kjettingin prosessi-insinööri Per Ivar Torland, "ja tämän me nyt saamme!"
Reaktiot järjestelmää kohtaan ovat olleet hyvin positiivisia. "Ongelmia ei ole ollut ja odotuksemme ovat ylittyneet", Torland sanoo. "Emme edes muista, että siellä se on. Puhtaus on erinomainen, tilaa säästyy ja sokerina pohjalla säästimme myös uuden kompressorin hinnan. Asiakkaana olemme erityisen tyytyväisiä siihen, että meidän tarvitsee asioida vain yhden entuudestaan erittäin luotettavaksi tuntemamme toimittajan kanssa."

Työ- ja ympäristönsuojelu ovat tärkeitä

Nøsted Kjettingillä työsuojelu ja ympäristönsuojelu ovat tärkeitä osa-alueita. Yhtiö pitää huolta työntekijöistään ja ympäristöstä: tuotantoprosessi on kiertoprosessi, josta ei aiheudu päästöjä veteen tai ilmaan, ja tuotantojäte kierrätetään myytäväksi moottorilohkoja valmistavalle valimolle.
Yhtiö on yksi Mandalin viidestä suurimmasta yksityisestä teollisuusyrityksestä, ja Mandalin kaupunki on väkilukunsa puolesta paitsi suosittu lomakohde, myös merkittävä teollisuuskaupunki. Nøsted Kjetting AS edustaa jatkuvuutta sekä tuotannossa että työpaikkana.
Yhtiö on aina seissyt ylpeästi omilla jaloillaan ja sama tulee jatkumaan.