Meksikolainen No Sabe Fallar leikkasi energiakuluja 20 %

Tarkastus ja optimointi Öljyvoidellut kompressorit Painatus Ohjaus ja valvonta

No Sabe Fallar, S.A. de C.V. on maailmanlaajuisen BIC Groupin tytäryhtiö Meksikossa. He valmistavat esimerkiksi kertakäyttöisiä sytyttimiä, kyniä ja partahöyliä, joita myydään 3,2 miljoonassa toimipisteessä 160 maassa. No Sabe Fallar, jonka nimi vapaasti käännettynä merkitsee ”emme tunne epäonnistumisia”, valmistaa turvallisia ja luotettavia BIC-tuotteita. He edellyttävät tuotteistaan tuttua luotettavuutta myös paineilmajärjestelmältään, joka on kokoonpano-, ruiskuvalu- ja kuljetuskoneiden sekä kaaviopainanta- ja tampopainatuskoneiden pääasiallinen tehonlähde.

Myös tämän Cuautitlán Izcallissa sijaitsevan tehtaan on kyettävä pienentämään kulujaan viisaalla energiankäytöllä. Tähän tavoitteeseen on pyritty ottamalla käyttöön GA-mallisia kompressoreja, energiaa säästävä ES-keskusohjausjärjestelmä sekä AirConnect Visualization -järjestelmä.

Energiakuluja alas GA-kompressoreilla

Tehtaalla on yhdeksän Atlas Copco GA-tyypin öljytiivistettyä ruuvikompressoria: kaksi GA 315 -mallia, kaksi GA 90 -mallia, kaksi GA 90 VSD -mallia ja kolme GA 160 -mallia. GA-kompressorien elementit ja moottorit on suunniteltu vähentämään energiakustannuksia sekä kompressoreiden elinkaaren kokonaiskustannuksia. GA VSD (Variable Speed Drive) vähentää energiakustannuksia entisestään säätämällä ilmantuottoa automaattisesti tarpeen mukaan suurella säätöalueella.

ES-keskusohjausjärjestelmä optimoi hyötysuhteen

Left: Armando Guerra, Maintenance Manager at No Sabe Fallar, right: Ing. Ricardo Díaz Badillo, .Sales Engineer Atlas Copco Mexicana

Vasemmalla: Armando Guerra, No Sabe Fallarin huoltopäällikkö, oikealla: Ing. Ricardo Díaz Badillo, Atlas Copcon Meksikon toimipisteen myynti-insinööri

No Sabe Fallarin käytössä on myös Atlas Copcon ES 130V -keskusohjausjärjestelmä, jonka avulla kaikkia kompressoreita voidaan valvoa ja ohjata samanaikaisesti. Näin kaikkien yksiköiden suorituskyky pysyy parhaana mahdollisena koko prosessin ajan. Tuloksena on luotettava ja energiatehokas laiteverkko.
AirConnect Visualization -järjestelmä puolestaan helpottaa järjestelmän valvontaa ja tunnistaa parannusta vaativat kohteet. Kaikki tarvittavat tiedot ovat koko ajan käyttäjän saatavilla aina asennuksen tilasta tilastoihin ja järjestelmän suorituskykyyn saakka.

AIRScan-kartoitus tunnistaa uudet energiansäästömahdollisuudet

Atlas Copco myös optimoi koko järjestelmän toiminnan tekemällä AIRScan-kartoituksen. AIRScan on Atlas Copcon riippumaton kartoitus- ja raportointityökalu, joka tunnistaa osa-alueet, joilla tehdas voi vielä saavuttaa säästöjä. Kun tämän analyysin tulokset yhdistettiin keskusohjausjärjestelmän valvontaominaisuuksien ja kompressoriyksiköille ominaisen energiatehokkuuden kanssa, No Sabe Fallar pystyi saavuttamaan huomattavia energiasäästöjä ylläpitäen vaaditun laatu- ja turvallisuustason.

“Tarvitsimme arvostetun toimittajan luotettavat koneet, joiden avulla voimme taata toimintamme jatkuvuuden mahdollisimman pitkälle. Tästä syystä käännyimme Atlas Copcon puoleen. Yhtiön tuen sekä AIRScan-työkalun ansiosta olemme saavuttaneet jopa 20 prosentin säästöt paineilmajärjestelmämme energiakustannuksissa.”