Pahvipakkausten tuottaja säästää 20 % energiaa vuodessa

Asiakkaan laitehuone koostuu viidestä kilpailijan kompressorista ja yhdestä kilpailijan keskusohjausyksiköstä.

Atlas Copcon tiimi suoritti paikan päällä koko paineilmajärjestelmän AIRScan-tarkastuksen. AIRScan-raportin perusteella tehtiin ehdotus laitehuoneen optimoimiseksi useilla alueilla.

• Kolme viidestä kilpailijan yksiköstä korvattiin Atlas Copcon yksiköillä. Kaksi jäljelle jäänyttä kilpailijan yksikköä pidettiin varayksikköinä.

  
  

• Kolme uutta Atlas Copcon kompressoria varustettiin energian talteenottoyksiköllä, joka ottaa talteen puristuksessa syntyvän lämmön. Talteen otettu lämpö varastoidaan 6m³:n säiliöön, ja sitä käytetään teollisissa prosesseissa, jolloin asiakas voi säästää kattila- ja fossiilisissa polttoaineissa.

  
  

• Kilpailijan keskusohjausyksikkö korvattiin Optimizer 4.0 -keskusohjausyksiköllä, joka vähentää kuormattujen ja kevennettyjen kompressorien kevennettyjä tunteja ja optimoi yleisesti koko laitehuoneen.



• Paineanturit asennettiin mittaamaan todellisia säästöjä. SMARTLINKIN ansiosta asiakas voi tarkasti valvoa ja seurata energian ja hiilidioksidin säästöjä. 

Asiakkaan suorittama optimointi tuotti 20 %:n energiansäästöt, mikä vastaa 169 300 kWh vuodessa. Tämä tarkoittaa 37 000 euron vuotuista kustannussäästöä. Lisäksi asiakas saavutti hiilidioksidivähennyksiä 71 000 tonnia vuodessa. Nämä säästöt vahvistettiin asiakkaan omilla kalibroiduilla mittauslaitteilla.

Tämän lisäksi asiakas säästää kattila- ja fossiilisten polttoaineiden kustannuksissa energian talteenottoyksiköiden ansiosta.