10 askelta ympäristöystävälliseen ja tehokkaampaan tuotantoon

Hiilipäästöjen vähentäminen tuotannossa – kaikki keskeiset tiedot
10 askelta ympäristöystävälliseen paineilman tuotantoon

Kaikki, mitä sinun tulee tietää pneumaattisesta siirtoprosessista

Lue, miten voit luoda tehokkaamman pneumaattisen siirtoprosessin.
3D images of blowers in cement plant

5 vinkkiä paineilmajärjestelmän talvivalmisteluihin

Kylmä sää voi vahingoittaa paineilmajärjestelmää ja pysäyttää tuotannon. Vältä seisokit ja varmista paineilmajärjestelmän toiminta talvikaudella tarkistuslistamme avulla.
Talvinen, sinisävyinen maisema, jossa tykkylumipuita, joiden keskellä luminen autotie.
Sulje

Aaltolevyjen valmistaja säästää 20 000 € vuodessa kompressorin lämmön talteenotolla

Tarkastus ja optimointi

Kuitusementtiprofiililevyjen valmistaja halusi vähentää kaasunkulutuksensa ympäristövaikutuksia ja kustannuksia. Asiakas otti yhteyttä Atlas Copcoon selvittääkseen, voitaisiinko ruuvikompressorin hukkalämpö ottaa talteen ja käyttää uudelleen aaltolevyjen paistamiseen uunissa.

Haaste

Asiakkaalla on kompressorihuone, jonka ainoa ruuvikompressori kattaa tehtaan koko paineilmatarpeen 7,0 baarin paineella. Yksi tuotantoprosessin vaiheista on aaltolevyjen paistaminen uunissa. Nykyisessä uunissa käytetään kaasua polttamalla toimivaa keskuslämmityskattilaa.

Ratkaisu

integrated Energy Recovery system

Atlas Copcon tiimi asensi integroidun energian talteenottojärjestelmän, jonka täydelliseen Thermo Kit -pakettiin sisältyvät 800 litran puskurisäiliö, kiertopumppu, ohjauskotelo ja kaikki tarvittavat liitososat lämmön tehokkaaseen jakeluun öljyjäähdyttimestä koko tuotantolaitokselle.

Tämä paketti on yksinkertainen kokonaisratkaisu energian talteenottoon ja varastointiin. Se muuntaa ruuvikompressorin hukkalämmön kuumaksi vedeksi ja varastoi sen säiliöön, kunnes sitä tarvitaan tuotantoprosessissa.

Lopputulos

Hyödyntämällä kompressorin lämpöä asiakas säästää 285 000 kWh vuodessa kattilan fossiilisista polttoaineista, mikä vastaa 20 000 euroa vuodessa. Tällä tavalla investoinnin takaisinmaksuaika on noin kaksi vuotta. Lisäksi asiakas vähentää laitoksen CO2-päästöjä 52 tonnilla vuodessa

Säästöt

52tonnia/vuosi

CO2:n vähentäminen

285000kWh

Kattilan polttoainesäästöt/vuosi

20000EUR

Kustannussäästöt vuodessa