Elintarvike- ja juomateollisuuden yritys säästää Optimizer 4.0:n avulla 28 000 euroa vuodessa.
Kansainvälinen elintarvike- ja juomavalmistaja kääntyi Atlas Copcon puoleen selvittääkseen, voisiko kaikkia kompressoreita ohjata yhden keskitetyn ohjausyksikön kautta.
Haaste
Asiakkaan kompressorihuoneessa on viisi kompressoria: kaksi Atlas Copcon yksikköä ja kolme kilpailijan laitetta. Ilmastoinnin ja eri valmistajien kompressorien yhdistelmä estää järjestelmää toimimasta saumattomasti ja koordinoidusti, mikä johtaa tehottomaan käyttöön ja tarpeettoman suureen energiankulutukseen.
Ratkaisu
Atlas Copcon tiimi vieraili työmaalla ja asensi tiedonkeruulaitteen mittaamaan nykyisten kompressorien todellisia käyttöolosuhteita. Kerätyn datan pohjalta laadittiin simulaatio, joka havainnollisti mahdolliset energiansäästöt. Kaikki mittaukset ja suositellut toimenpiteet koottiin kattavaan AIRScan-raporttiin, joka toimitettiin asiakkaalle.
Tiimi asensi Optimizer 4.0 -keskusohjausyksikön, joka valitsee automaattisesti kulloiseenkin ilmantarpeeseen parhaiten sopivat kompressorit ja ehkäisee tehottoman energiankulutuksen.
- Liitäntämoduulin ansiosta asiakas voi valvoa myös muiden valmistajien laitteita ja saada kattavan kokonaiskuvan koko kompressorihuoneen toiminnasta.
- SMART VIEW -etävalvontajärjestelmä tehostaa toimintaprosesseja ja mahdollistaa tehtaan reaaliaikaisen valvonnan sekä nopeamman päätöksenteon.
Lopputulos
Optimizer 4.0:n ansiosta asiakas voi nyt ohjata sekä ilmastointilaitteita että kilpailijoiden kompressoreita yhdellä keskitetyllä säätimellä.
Asiakas säästää nyt 280 000 kWh vuodessa, mikä vastaa 28 000 euroa. Näin investoinnin takaisinmaksuaika on noin yksi (1) vuosi. Lisäksi CO2-päästöt vähenevät 93 tonnilla vuosittain.
