Kunnostus ennaltaehkäisi 280 tunnin käyttökatkon
Portugalin Póvoa de Santa Iriassa sijaitsevan Solvayn vetyperoksiditehtaan ZH-kompressori on sammutettava kolmen vuoden välein huoltoaikataulun mukaista kunnostusta varten. Tämän kriittisen tärkeän ZH-kompressorin ollessa sammutettuna tehtaan tuotanto pysähtyy. Kun yrityksessä kuultiin, että kompressorille oli suoritettava kunnostus, joka pitäisi sen pois käytöstä kolmen viikon ajan, Atlas Copcon ja Solvayn henkilöstö laativat yhdessä suunnitelman tämän kunnossapitohankkeen läpiviemiseksi ainoastaan yhdeksässä intensiivisessä työpäivässä.
ZH-kompressorin kunnostus 9 päivässä 3 viikon sijaan
Ennakkohuoltosopimuksen mukaisesti Solvayn tehtaan ZH-kompressorille on suoritettava laaja kunnostus 24 000 käyttötunnin eli kolmen vuoden välein.
Tälle energiaa säästävälle ja toiminnan luotettavuuden varmistavalle yksikölle on suoritettava ennakkohuoltotoimenpiteitä säännöllisen aikataulun mukaisesti. Tällä kertaa vuorossa oli kompressorin roottoreiden tasapainotus. Normaalioloissa tämä huolto kestäisi kolme viikkoa. ZH-kompressorilla on kuitenkin niin merkittävä rooli tuotantoprosessissa, että yritys ei voinut poistaa sitä käytöstä niin pitkäksi aikaa.
Atlas Copcolla oltiin joustavia ja yhteistyöhaluisia ja ymmärrettiin, millainen isku kompressorin käytöstä poistaminen olisi ollut toiminnallemme. Onnistuimme siis laatimaan työsuunnitelman, jonka avulla saimme kompressorin huollettua ennätysajassa.
Ei varaa virheisiin
Jotta huolto voitiin suorittaa yhdeksässä päivässä, projektin aikatauluun ei jäänyt pelivaraa virheille. Ensimmäisenä työpäivänä, pian roottorien poistamisen jälkeen, kansainvälinen kuljetusliike odotti tehtaan portilla viedäkseen osat Saksaan tasapainotukseen.
”Tasapainotustyötä ei tehdä Portugalissa, joten osat on vietävä suoraan valmistajalle”, Ramiro Dionísio sanoo.
24 tuntia myöhemmin roottorit saapuivat Saksaan, ja kolmessa päivässä työ oli tehty ja roottorit palautettu Solvayn tehtaalle.
Sitten kahden Atlas Copcon teknikon ja kahden Solvayn työntekijän tiimi kokosi laitteiston.
”Koko huolto suoritettiin yhdeksässä päivässä. Kymmenentenä päivänä konetta tarkkailtiin sen palatessa tuotantokäyttöön”, Dionísio kertoo. ”Toivotaan, että se kestää ainakin uudet 80 000 tuntia.”