Ratkaisumme
Atlas Copco Rental
Ratkaisuja
Vuokrakalusto
Palvelemamme teollisuudenalat
Atlas Copco Rental
Palvelemamme teollisuudenalat
Palvelemamme teollisuudenalat
Palvelemamme teollisuudenalat
Palvelemamme teollisuudenalat
Resources
Atlas Copco Rental
Resources
Industrial Tools & Solutions
Ratkaisuja
Palvelemamme teollisuudenalat
Industrial Tools & Solutions
Palvelemamme teollisuudenalat
Palvelemamme teollisuudenalat
Raskaat laitteet ja koneet
Palvelemamme teollisuudenalat
Teollisuuskokoonpano
Tuotteet
Industrial Tools & Solutions
Isojen pulttiliitosten kiristysratkaisut
Tuotteet
Isojen pulttiliitosten kiristysratkaisut
Isojen pulttiliitosten kiristysratkaisut
Isojen pulttiliitosten kiristysratkaisut
Isojen pulttiliitosten kiristysratkaisut
Materiaalinpoistotyökalut
Tuotteet
Materiaalinpoistotyökalut
Materiaalinpoistotyökalut
Materiaalinpoistotyökalut
Materiaalinpoistotyökalut
Materiaalinpoistotyökalut
Materiaalinpoistotyökalut
Materiaalinpoistotyökalut
Materiaalinpoistotyökalut
Paineilmaverkoston lisävarusteet
Tuotteet
Paineilmaverkoston lisävarusteet
Paineilmaverkoston lisävarusteet
Paineilmaverkoston lisävarusteet
Huolto
Industrial Tools & Solutions
Atlas Copcon huoltoratkaisut
Huolto
Atlas Copcon huoltoratkaisut
Atlas Copcon huoltoratkaisut
Atlas Copcon huoltoratkaisut
Industrial Tools & Solutions
Kompressorit
Ratkaisuja
Tuotteet
Kompressorit
Lauhdeveden käsittely
Process gas and air equipment
Typpi- ja happigeneraattorit
Huolto ja varaosat
Kompressorit
Huoltosuunnitelmat
Tehokkuuden maksimointi
Huolto ja varaosat
Tehokkuuden maksimointi
Tehokkuuden maksimointi
Koneet
Ratkaisuja
Tuotteet
Koneet
Kevyet rakennus- ja purkutyökalut
Tuotteet
Kevyet rakennus- ja purkutyökalut
Kevyet rakennus- ja purkutyökalut
Kevyet rakennus- ja purkutyökalut
Kevyet rakennus- ja purkutyökalut
Kevyet rakennus- ja purkutyökalut
Kevyet rakennus- ja purkutyökalut
Kevyet rakennus- ja purkutyökalut
Kevyet rakennus- ja purkutyökalut

Kunnostus ennaltaehkäisi 280 tunnin käyttökatkon

Portugalin Póvoa de Santa Iriassa sijaitsevan Solvayn vetyperoksiditehtaan ZH-kompressori on sammutettava kolmen vuoden välein huoltoaikataulun mukaista kunnostusta varten. Tämän kriittisen tärkeän ZH-kompressorin ollessa sammutettuna tehtaan tuotanto pysähtyy. Kun yrityksessä kuultiin, että kompressorille oli suoritettava kunnostus, joka pitäisi sen pois käytöstä kolmen viikon ajan, Atlas Copcon ja Solvayn henkilöstö laativat yhdessä suunnitelman tämän kunnossapitohankkeen läpiviemiseksi ainoastaan yhdeksässä intensiivisessä työpäivässä.

Huoltosuunnitelmat Öljyttömät kompressorit Class 0 Kemia ja petrokemia

ZH-kompressorin kunnostus 9 päivässä 3 viikon sijaan

Ennakkohuoltosopimuksen mukaisesti Solvayn tehtaan ZH-kompressorille on suoritettava laaja kunnostus 24 000 käyttötunnin eli kolmen vuoden välein.


Tälle energiaa säästävälle ja toiminnan luotettavuuden varmistavalle yksikölle on suoritettava ennakkohuoltotoimenpiteitä säännöllisen aikataulun mukaisesti. Tällä kertaa vuorossa oli kompressorin roottoreiden tasapainotus. Normaalioloissa tämä huolto kestäisi kolme viikkoa. ZH-kompressorilla on kuitenkin niin merkittävä rooli tuotantoprosessissa, että yritys ei voinut poistaa sitä käytöstä niin pitkäksi aikaa.

Atlas Copcolla oltiin joustavia ja yhteistyöhaluisia ja ymmärrettiin, millainen isku kompressorin käytöstä poistaminen olisi ollut toiminnallemme. Onnistuimme siis laatimaan työsuunnitelman, jonka avulla saimme kompressorin huollettua ennätysajassa.

Ramiro Dionísio , Solvayn projektipäällikkö

Ei varaa virheisiin

Jotta huolto voitiin suorittaa yhdeksässä päivässä, projektin aikatauluun ei jäänyt pelivaraa virheille. Ensimmäisenä työpäivänä, pian roottorien poistamisen jälkeen, kansainvälinen kuljetusliike odotti tehtaan portilla viedäkseen osat Saksaan tasapainotukseen.
”Tasapainotustyötä ei tehdä Portugalissa, joten osat on vietävä suoraan valmistajalle”, Ramiro Dionísio sanoo.
24 tuntia myöhemmin roottorit saapuivat Saksaan, ja kolmessa päivässä työ oli tehty ja roottorit palautettu Solvayn tehtaalle.
Sitten kahden Atlas Copcon teknikon ja kahden Solvayn työntekijän tiimi kokosi laitteiston.
”Koko huolto suoritettiin yhdeksässä päivässä. Kymmenentenä päivänä konetta tarkkailtiin sen palatessa tuotantokäyttöön”, Dionísio kertoo. ”Toivotaan, että se kestää ainakin uudet 80 000 tuntia.”