Kuplaongelmia? Tyhjiökotelointi voi olla ratkaisu
Ilma eikuulu elektroniikkakomponenttien sisään. Se voiaiheuttaa korroosiota, heikentää lämmön haihtumista ja pahimmassa tapauksessa johtaa oikosulkuihin ja tulipaloihin. Seuraukset voivat olla vakavia erityisesti turvallisuuden kannalta kriittisissä sovelluksissa, kuten autoteollisuudessa. Tähän haasteeseen vastaa tyhjiökotelointi.
Miksi tyhjiökotelointi?
Kasvavat laatuvaatimukset, yhä monimutkaisemmat komponenttien geometriat ja yhä suurempi suunnittelun vapaus tekevät kotelointiprosessista haastavamman kuin koskaan. Elektronisten komponenttien on toimittava luotettavasti koko elinkaarensa ajan, olipa kyse sitten auton ovenkahvasta, kelasta tai sähköajoneuvon tehoelektroniikasta.
Herkät elektroniset komponentit, kuten asennetut piirilevyt ja tehomoduulit, on suojattava luotettavasti kemiallisilta, syövyttäviltä ja mekaanisilta vaikutuksilta. Lämpörasituksen vähentäminen, tehokas lämmön haihduttaminen ja palovaarojen torjunta ovat myös tärkeitä tekijöitä.
“Tyhjiökotelointi on paras menetelmä, kun vaaditaan optimaalista laatua ja turvallisuutta. Jos se on myös tehtävä tehokkaasti ja sarjatuotantona, ainoa vaihtoehto on monisuutinannostelija. Monisuutinannostelujärjestelmämme mahdollistavat kuplattoman koteloinnin maksimaalisilla sykliajoilla – jopa tyhjiöolosuhteissa – yhdistämällä nopeuden, taloudellisuuden ja laadun yhteen prosessiin.”
Sebastian Nadler Tekninen myynti
Tyhjiökotelointi: selkeä ratkaisu monimutkaisiin muotoihin
Komponenttien homogeenista ja kuplatonta kotelointia Scheugenpflugin tuotesarjan alipainekammiossa
Käytössä on polyuretaani- (PU), epoksihartsi- tai silikonipohjaisia 1K- tai 2K-kotelointiyhdisteitä, jotka voidaan mukauttaa tarkasti kulloiseenkin käyttökohteeseen värin, kovuuden, tiheyden ja lämpötilankestävyyden osalta.
Ei kuplia – parempi katsoa kuin katua
Alipaine poistaa ilmaa komponenteista. Kotelointimateriaali annostellaan suoraan komponenttiin, mikä sulkee herkän elektroniikan ja varmistaa siten, ettei materiaaliin jää ilmakuplia. Tämä on ratkaisevan tärkeää, koska pieninkin kupla voi olla sähköä johtava – ja erityisen tärkeää keloissa, joissa johdot ovat erittäin ohuita ja lähellä toisiaan. Yksittäisellä kuplalla niiden välissä voi olla kohtalokkaita seurauksia.
Onnistunut valmistautuminen
Nämä ongelmat voidaan välttää suorittamalla kotelointi tyhjiössä. Se vaatii kuitenkin huolellista valmistelua.
- Materiaalin temperointi: Materiaali on esilämmitettävä ja homogenoitava halutun viskositeetin saavuttamiseksi.
- Oikea kotelointiaika: Korkeat lämpötilat lyhentävät käsittelyaikaa, joten juoksevuuden ja kovettumisen välillä saa tasapainoilla.
- Kuplien muodostumisen estäminen: Ilmataskut on poistettava sekoittamalla ja poistamalla kaasu jo ennen koteloinnin aloittamista.
Milloin tyhjiökotelointi on paras valinta?
- Kun komponentit ovat geometrialtaan monimutkaisia ja niissä on sisennöksiä
- Kun kyseessä on turvallisuuden kannalta kriittinen sovellus
- Kun käämit ovat herkkiä (esim. kelat, muuntajat)
- Kun tarvitaan optimaalista luotettavuutta ja käyttöikää
Complex parts like transformers and coils in front of a vacuum chamber
Tyhjiökotelointi ei ole yksinkertainen prosessi – mutta se on oikea, jos etusijalla ovat ehdoton turvallisuus ja optimaalinen laatu.
Uskalla siis kokeilla – se kannattaa.
Saatat olla kiinnostunut näistä
