Teollisuuden valmistusprosessien automaation ja digitalisaation lisääminen on yhä tärkeämpää. Vaikka monet prosessit ovat jo pitkälti automatisoituja, etenkin laadunvalvonnassa ja korjaustöissä on edelleen prosessivaiheita, jotka edellyttävät tuotannon työntekijöiden manuaalisia toimenpiteitä. Yksi esimerkki on maalattujen pintojen uusinta, jossa pintavirheitä, kuten naarmuja tai painaumia, on hiottava ja kiillotettava. Tämän prosessin helpottamiseksi automaattiset optiset pintatarkastusjärjestelmät tunnistavat ja luokittelevat nämä ominaisuudet sekä ohjaavat käyttäjää lasermerkintäjärjestelmän avulla. Tämä automatisoidun tarkastuksen ja opastuksen yhdistelmä vähentää huomattavasti tarkastustyötä ja parantaa samalla merkittävästi työpisteiden ergonomiaa.
Haaste
Suurten, monimutkaisten 3D-komponenttien manuaalinen tarkastus ja uudelleentyöstö teollisuudenaloilla, joilla työjaksot ovat erityisen lyhyitä, aiheutti merkittäviä haasteita, kuten ajanhukkaa, fyysistä rasitusta työntekijöille ja laadun epätasaisuutta. Olemassa olevia automaattisia pinnan tarkastusjärjestelmiä oli parannettava edelleen ergonomian, tarkkuuden ja integroinnin optimoimiseksi olemassa oleviin tuotantoprosesseihin.
Ratkaisu
Atlas Copcoon kuuluva EXTEND3D kehitti dynaamisen laserprojisointitekniikan. Tärkein innovaatio on älykäs ohjelmisto, joka voidaan räätälöidä joustavasti inline-sovellusskenaarioihin. Ratkaisu integroi CAD-tiedot ja automatisoidun pinnantarkastuksen tulokset opastamaan käyttäjää intuitiivisesti uudelleen työstettävien kohteiden luo. IPG Precision -laserprojektorit näyttävät merkinnät suoraan työkappaleessa. Tämä toimii myös liikkuvien osien kohdalla ja mahdollistaa virheiden nopean ja luotettavan tunnistamisen. Ohjelmisto mukautuu asiakaskohtaisiin tarpeisiin, suoriutuu monimutkaisista valaistusolosuhteista ja varmistaa näkyvyyden kaikentyyppisillä pinnoilla. Käytännössä järjestelmä koordinoi itsenäisesti useita projektoreita suurten kolmiulotteisten pintojen käsittelemiseksi.
Vaikutus ja keskeiset tulokset
Laserprojisointimenetelmä yksinkertaistaa ja nopeuttaa tarkastus- ja korjausprosesseja, mikä vähentää manuaalista työtä ja fyysistä rasitusta työntekijöiltä, jotka aiemmin käyttivät aikaa tylsään ja väsyttävään mahdollisten virheiden manuaaliseen etsintään. Se parantaa tuotannon tehokkuutta, viimeistelyprosessin laatua ja työpaikan ergonomiaa. Etenkin työntekijöille työprosessit ovat paljon yksinkertaisempia, nopeampia ja ennen kaikkea mukavampia. Yhdistämällä laserprojisoinnin automatisoituun pinnantarkastukseen teollisuus saavuttaa merkittävää parannusta prosesseissa ja huomattavia kustannussäästöjä säilyttäen samalla suuren tarkkuuden ja työntekijöiden mukavuuden.
Lataa koko menestystarina
- BMW Success Story IPG laser.pdf 1.6 MB, PDF