Harva valmistavan teollisuuden osa-alue on yhtä monimutkainen kuin erikoisajoneuvojen rakentaminen. Esimerkiksi valtion ajoneuvot, pitkät limusiinit ja panssariajoneuvot ovat pitkälle erikoistuneita yksittäiskappaleita, mikä vaikeuttaa automaatiota. Näihin haasteisiin vastaamiseksi erikoisajoneuvojen valmistaja IndiKar luottaa nyt Atlas Copco -konserniin kuuluvan EXTEND3D:n IPG Mobile -laseravustinjärjestelmään.
Haaste
Autonvalmistuksessa tarvitaan manuaalisia ja huipputeknisiä prosesseja ja työkaluja
WELP-konserniin kuuluva IndiKar, joka valmistaa erikoisajoneuvoja, kuten panssariajoneuvoja ja pitkiä limusiineja, kohtasi merkittäviä haasteita tarkkuuskokoonpanossa, koska näiden ajoneuvojen tuotanto on erittäin räätälöityä. Perinteiset menetelmät vaativat kalliita ja työläitä hitsausmalleja pulttien, ruuvien ja muiden komponenttien tarkkaan paikannukseen. Mallien valmistaminen oli kallista, ja ne vaativat myös ylimääräistä säilytystilaa. Lisäksi tarkan kohdistuksen ja laadunvalvonnan varmistaminen oli vaikeaa, mikä aiheutti jälkityötä ja heikensi kokoonpanoprosessin tehokkuutta.
Ratkaisu
IPG-L Mobile tuottaa reaaliaikaisia koordinaatteja pitkien sedanien kokoonpanon aikana
Näiden haasteiden ratkaisemiseksi IndiKar otti käyttöön Atlas Copco -konserniin kuuluvan EXTEND3D:n IPG Mobile -laseravustinjärjestelmän. Siirrettävään jalustaan asennettu järjestelmä heijastaa tarkkoja laserohjaimia (ristikoita tai suunnitteluviivoja) ajoneuvon pinnoille pulttien sijoittamista, ruuvipisteiden paikannusta ja pidennettyjen korien, kuten pitkien sedan-ovien, kohdistusta varten. Tämä digitaalinen järjestelmä poisti fyysisten mallien tarpeen ja antoi työntekijöille mahdollisuuden kohdistaa komponentit dynaamisesti reaaliaikaisten tietojen ja projisointien avulla.
Tärkeimmät ominaisuudet:
- Integrointi CAD-järjestelmään tarkkoja projisointeja varten
- Mukautuva projisointi pintavirheiden huomioimiseksi
- Helppokäyttöinen, vain vähän koulutusta vaativa käyttöliittymä
Tulos
- Kustannussäästöt: IndiKar vähensi tuotantokustannuksia merkittävästi ja säästi useita tuhansia euroja ajoneuvoa kohden, sillä hitsausmalleja ei tarvita eikä niihin liittyviä varastointi- ja muutoskustannuksia synny.
- Parantunut laadunvalvonta: Reaaliaikaisten projisointien avulla kokoonpanot voitiin suorittaa tarkasti ja laatu voitiin tarkastaa välittömästi, mikä vähensi jälkitöiden tarvetta, kuten väärin kohdistettujen ovien uudelleenmaalausta.
- Skaalautuvuus: Jokaisella käyttökerralla saatu tieto laajensi järjestelmän sovelluksia, mikä mahdollisti tulevia parannuksia, kuten piirustustietojen suoraa siirtoa ja taivutusviivojen projisointia komponentteihin.
“Uusi IPG-L Mobile -järjestelmä säästää meidät aikaa vievien ja kalliiden sapluunoiden valmistukselta.”
Sascha Dorst IndiKarin tekninen projektipäällikkö