Maailman johtavalla sähköajoneuvovalmistajalla oli kokoonpanolinjallaan lähes 500 ohjainta. Koska ohjaimet ohjelmoitiin yksi kerrallaan, tämä tehoton ratkaisu aiheutti ylimääräisiä tuotannon seisonta-aikoja. Valmistaja otti käyttöön uuden linjahallinnan ohjelmistoratkaisun, mikä paransi tuottavuutta, vähensi merkittävästi kustannuksia ja edisti kestävää kehitystä.
Tuottavuus tarkoittaa tehtävien tehokasta suorittamista, olipa kyse sitten tuotteiden valmistamisesta tai työn suorittamisesta muissa yhteyksissä. Jotta henkilöstöt ja organisaatiot voivat olla tuottavia, ne pyrkivät saavuttamaan enemmän vähemmällä. Tämä tarkoittaa tuotannon maksimointia ja samalla ajan, raaka-aineiden ja energian minimointia. Jätettä ja uudelleentyöstämistä vähentäviä kestäviä käytäntöjä hyödyntämällä voidaan parantaa tuottavuutta ja tarjota mitattavissa olevia ympäristöetuja. Esimerkiksi jätteen vähentäminen voi säästää kustannuksia ja pienentää ympäristövaikutuksia, mikä on tärkeää pitkän aikavälin kestävän kehityksen kannalta.
Tässä tapauksessa on kyse suuresta sähköajoneuvojen valmistajasta, jonka täytyi parantaa toiminnan tuottavuutta. Yksi huomion kohde oli työkalujen ohjainten ohjelmointiprosessi. Kokoonpanolinjalla olevat ohjaimet ohjelmoitiin yksi kerrallaan, mikä johti ylimääräisiin seisonta-aikoihin, sillä ohjelmaparametrit oli kirjattava ylös tai liitettävä jokaiseen ohjaimeen. Koska kokoonpanolinjalla oli lähes 500 ohjainta, tämä tehoton ja aikaa vievä ratkaisu maksoi valmistajalle $22 000 dollaria jokaista seisonta-ajan minuuttia kohden. Ongelman ratkaisemiseksi yhtiö kehitti uuden keskitetyn ohjelmointijärjestelmän, jonka ansiosta ohjaimet voidaan ohjelmoida samanaikaisesti. Tämä uusi järjestelmä vähensi seisonta-aikoja, paransi tuottavuutta ja säästi miljoonia dollareita.
Parantaakseen tuottavuutta sähköajoneuvojen valmistaja otti käyttöön Atlas Copcon ToolsTalk 2 -linjahallintaohjelmistoratkaisun tiiviissä yhteistyössä Atlas Copcon kanssa. Ohjaimen ohjelmointiratkaisun avulla valmistaja pystyi määrittämään kaikki ohjaimet kokoonpanolinjalla nopeasti ja helposti yhdestä keskusyksiköstä, mikä vähensi seisonta-aikoja ja kustannuksia. Kokoonpanomäärityksen, seurannan analyysin ja viennin sekä linjaohjelmiston näkyvyyden ja hallinnan kaltaisten ominaisuuksien ansiosta ratkaisu paransi tuottavuutta, lisäsi käytettävyysaikaa ja vähensi valmistusvikojen, uudelleentyöstöjen ja takaisinvetojen määrää. Kun käyttöönotosta oli kulunut vuosi, sähköajoneuvojen valmistaja oli säästänyt yli $2,5 miljoonaa dollaria ohjaimen ohjelmoinnin seisonta-aikoihin liittyvissä kustannuksissa.
Tämä ratkaisu on osa Atlas Copcon Smart Integrated Assembly -konseptia, joka tarjoaa teollisuusvalmistajille laitteisto-, ohjelmisto- ja palveluvalikoimia ja -ekosysteemejä, joita voidaan käyttää älykkäissä tehtaissa. Konsepti auttaa valmistajia tekemään enemmän vähemmällä. Se mahdollistaa tehokkaat, joustavat, mukautuvat ja turvalliset valmistusprosessit, vähentää seisonta-aikoja, optimoi materiaalien ja energian käytön ja vähentää jätteen määrää merkittävästi. Lyhyesti sanottuna Smart Integrated Assembly tarjoaa kestävää tuottavuutta, jonka ansiosta asiakkaat voivat työskennellä tehokkaammin, säästää rahaa ja suojella ympäristöä.
Edut ovat mitattavissa ja todistettavissa. Tuloksia ovat:
- Pidempi huoltoväli
- Täydellinen linjan hallinta
- Vähemmän valmistusvirheitä, korjauksia ja takaisinvetoja
- Nopea ja helppo linjan määritys
- Parempi tuotannon skaalattavuus ja joustavuus
- Vähemmän riippuvuutta yksilöllisistä käyttäjän taidoista
- Mahdollisuus parantaa käyttäjän turvallisuutta automatisoimalla korkean riskin toimintoja
Lisäksi hiilijalanjälki pienenee, mikä edistää kestävämpää valmistusprosessia.
Tie älykkäämpään, tuottavampaan ja kestävämpään valmistukseen
Smart Integrated Assembly on konseptimme teollisuuden valmistajille, jotka haluavat uudistaa ja ottaa käyttöön älykkäitä tehtaita. Se kattaa laitteisto-, ohjelmisto- ja palveluvalikoimamme ja -ekosysteemimme ja tuo merkittävää lisäarvoa asiakkaiden tuotteiden kuhunkin valmistusvaiheeseen.
Se tarjoaa asiakkaille kilpailuetua, jonka näkyvät vaikutukset ovat tehokkaammat, joustavammat, mukautuvammat ja turvallisemmat valmistusprosessit, lyhyemmät seisonta-ajat, parempi materiaalien ja energian käyttö ja merkittävä jätteen vähentäminen. Lyhyesti sanottuna autamme asiakkaitamme tekemään enemmän vähemmällä. Kestävää tuottavuutta, jonka ansiosta asiakkaamme voivat tehdä enemmän vähemmällä Paranna tuottavuutta ja säästää rahaa ja ympäristöä.
Lue lisää siitä, miten Atlas Copco voi auttaa pienentämään hiilijalanjälkeä teollisessa tuotannossa, lataamalla julkaisu ”Smart Integrated Assembly – Industrial Manufacturing in the era of Industry 4.0 and beyond”. Tai ota meihin yhteyttä jo tänään!