Kokoonpanovirheiden ehkäisy, tunnistus ja korjaus:
Lue, miten voit parantaa tuotteiden laatua nollavirhestrategialla
Siirtyminen teollisuus 4.0:aan tuo mukanaan nopeita muutoksia ja uusia haasteita. Ohjelmiston, laitteiston, älykkäät työkalut ja lisälaitteet yhdistävän Smart Connected Assembly -konseptimme ansiosta pystyt hallitsemaan prosesseja monimutkaisissa tuotantojärjestelmissä, kasvattamaan käytettävyysaikaa tuotannon kriittisissä vaiheissa ja lisäämään tuotteidesi laatua. Se takaa täyden jäljitettävyyden tuotteen koko valmistusprosessille ja sisältää uudelleenkäsittelyn sekä korjaukset!
Kerralla oikein
Visuaalinen, vaiheittainen käyttäjän ohjeistus sekä osien ja työkalujen tarkistus minimoivat viat, uudelleenkäsittelyt ja ehkäisevät osien vaurioitumista ja hävikin syntymistä.
Parempi tuottavuus
Pienemmät tuotantokustannukset ja parempi tuottavuus. Yhdistä jopa 10 asemaa ja suorita uudelleenkäsittely ilman palvelinasennusta. Säästä aikaa etäkäyttöisellä, keskitetyllä kokoonpanollamme ja hyödynnä palvelutarjontamme, joka kattaa täyden tuen asennuksesta pitkäaikaiseen huoltopalveluun käyttökohteessa sekä ympärivuorokautisen tukipalvelun.
Digitalisaatio ja konsolidoitu tiedonkeruu
Kaikkien kokoonpanotoimien, mukaan lukien väliin jääneiden ja väärien tehtävien, jäljitettävyys kaikilta työpisteiltä, osilta ja tuotteilta. Uudelleenkäsittely- tai korjauspisteen kattava yleisnäkymä ja täydellinen valmistelu auttaa välttämään viallisten tuotteiden lähtemisen tehtaalta.
Tiedätkö, mitkä ovat 5 parasta virheentarkistustekniikkaa, joilla saat laatua tuotantolaitoksessasi heti ensimmäisellä kerralla?
Erään lähiaikoina tehdyn tutkimuksen mukaan pelkästään inhimilliset virheet aiheuttavat jopa 23 prosenttia valmistuksen suunnittelemattomasta seisonta-ajasta. Nämä vikoihin johtavat virheet ovat suuri valmistuksen laatuvirheiden ja suunnittelemattoman seisonta-ajan aiheuttaja. Virheidentarkistus, eli Poka-Yoke, on japanilainen ideologia, jolla tarkoitetaan mitä tahansa menetelmää vikoja aiheuttavien virheiden tunnistamiseksi ja ehkäisemiseksi. Lue koko artikkeli 5 parhaasta virheentunnistusmenetelmästä täältä.
Katso, kuinka kattava virheentarkistusohjelmisto parantaa laatua, prosessin luotettavuutta, läpinäkyvyyttä ja tuoteturvallisuutta
Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminoi virheet tuotekokoonpanossa, oli sitten kyse yhdestä työpisteestä, tuotantosolusta tai koko tuotantolinjan prosessinhallinnasta. Siihen voi liittää jopa 10 työpistettä ja eri tuotteita tai tuotevariaatioita. SQS3 varmistaa tuotteiden laadun, prosessin luotettavuuden ja läpinäkyvyyden sekä tuoteturvallisuuden kaikilla kokoonpanopisteillä. Se opastaa käyttäjät kokoonpanoprosessin läpi, jolloin virheille ja lipsahduksille ei jää sijaa. Virheentarkistusta ja laadunvarmistusta käsittelevä julkaisumme käsittelee tarkemmin prosessien optimointia teollisuuskokoonpanossa.
Merkittäviä onnistumisia ja suuri vaikutus sijoituksen tuotolle
Eräs istuinvalmistaja otti kokoonpanolinjallaan käyttöön virheentarkistuksen ja säästää sen ansiosta nyt miljoona dollaria vuodessa. Tähän ei edes lasketa mukaan parantunutta asiakastyytyväisyyttä, kun asiat tehdään "kerralla oikein".
Miksi näin?
Teollisuusvalmistuksen kokoonpanoprosessit muuttuvat aina vain monimutkaisemmiksi, erityisesti moottoriajoneuvojen alalla. Ne käsittävät suuren määrän eri malleja, osia, työkaluja, kokoonpanovaiheita ja usein myös turvallisuuden kannalta kriittisiä kiristyksiä. Lyhyet syklit luovat paineita käyttäjille ja tekevät prosesseista siten entistäkin hankalampia. Lataa tapauskertomuksemme yleiskuvaus ja lue virheentarkistuksen hyödyistä kokoonpanoprosesseissa.
The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>
The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>
The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>
Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!
Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!
Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!
Näin vähennät seisonta-aikaa ja uudelleenkäsittelyn tarvetta lisäämällä kokoonpanoprosessiin virheentarkistuksen
Opi hallitsemaan kokoonpanoprosessia ja vähentämään seisonta-aikaa ja uudelleenkäsittelyn tarvetta.Atlas Copcon virheentarkistusohjelmisto Scalable Quality Solution 3 opastaa työntekijöitä visuaalisesti vaihe kerrallaan oikeassa järjestyksessä. Sen avulla varmistat jäljitettävyyden ja havaitset vaaralliset poikkeamat. Se tallentaa kaikki prosessin tulokset keskitetysti ja parantaa tuotteen laatua eliminoimalla virheet.
Katso, kuinka voit vähentää seisonta-aikaa ja uudelleenkäsittelyn tarvetta!
Check your needs on process control, quality assurance and error proofing.
Check your needs on process control, quality assurance and error proofing.
Download the criterias and assess your production. You prefer our support for an assessment? Contact our experts!
Download the criterias and assess your production. You prefer our support for an assessment? Contact our experts!
Scalable Quality Solution 3 – virheentarkistusohjelmisto
Nykyajan monimutkaisissa kokoonpanoprosesseissa prosessin hallinta ja virheiden ehkäisy on tärkeää korkean tuotteiden laadun takaamiseksi ja uudelleenkäsittelyiden tai linjan pysähdyksien minimoimiseksi. Scalable Quality Solution 3 -virheentarkistusohjelmistomme avulla ohjaat työntekijöitäsi visuaalisesti vaihe vaiheelta ja se varmistaa, että käytössä on oikea osa, kiinnitin ja työkalu ja että oikea prosessivaihe suoritetaan keräten ja analysoiden samalla kokoonpanotietoja.
Vähemmän vikoja – Smart Connected Assembly
Vikoja voi syntyä useista eri syistä kaikissa tuotantolinjan vaiheissa. Jotta perimmäinen syy voidaan määrittää nopeasti, asiaa on tarkasteltava järjestelmän näkökulmasta, minkä Smart Connected Assembly mahdollistaa. Tutustu ratkaisun sinulle tarjoamiin etuihin!
