Le compresseur GA FLX

Le GA FLX, le premier compresseur à deux vitesses, est la solution parfaite si vous recherchez des économies d'énergie pour les compresseurs, mais que vous n'êtes pas encore prêt pour un entraînement à vitesse variable
Le compresseur GA FLX

Tout ce que vous devez savoir sur votre processus de transport pneumatique

Découvrez comment créer un processus de transport pneumatique plus efficace.
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SERIE DDp(+), PDp(+)

Filtration de la poussière pour votre compresseur d'air

La poussière est omniprésente, c'est pourquoi elle constitue l'une des menaces les plus courantes pour les circuits d'air comprimé. Pour vous protéger et protéger vos investissements contre la poussière, Atlas Copco a développé une série de filtres à air de qualité supérieure.

Filtration de la poussière pour votre compresseur d'air

Principales caractéristiques techniques

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Série DDp+/PDp+

Série DDp+/PDp+

Avec leur conception plissée et leur corps nervuré, ces solutions de filtration innovantes ont été conçues pour fournir à moindre coût une pureté d'air exceptionnelle et pour répondre à des exigences de qualité de plus en plus strictes.

Leurs structures en acier inoxydable hautes performances, associées à des têtes scellées en époxy et à un boîtier de filtre avec revêtement anti-corrosion, font de la série DDp+/PDp+ une solution extrêmement fiable.

En outre, les indicateurs intelligents facilitent le fonctionnement des filtres et permettent un entretien optimal.

DD 35+ PD 35+

Performances de la série DDp+/PDp+

Découvrez ci-dessous quelques informations utiles sur les performances de la série DDp+/PDp+.

  DDp+ PDp+
Contaminant Dry dust
Filtration technology Pleated
Test method ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009
Particle removal efficiency (% at MPPS) 99.92 99.98
ISO class 8573-1 [2:-:3] [1:-:2]
Average dry pressure drop (mbar) 49 56
Element service After 8,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
Precede with Dryer Dryer and DDp+

Avantages

Avantages techniques

Technologie enveloppée
Durabilité maximale
Perte de charge minimale
Intervalles d'entretien de 8 000 h
Filtres à air comprimé nouvelle génération DDp

Filtration des poussières

Filtration de la poussière pour votre compresseur d'air

Une fois que de la poussière (ou d'autres contaminants tels que des particules et des micro-organismes) pénètre dans votre flux d'air comprimé, cela peut entraîner des conséquences néfastes et coûteuses pour votre équipement en aval et vos produits finaux.

Pour vous protéger et protéger vos investissements contre la poussière, Atlas Copco a développé une série de filtres à air de qualité supérieure. Ils vous garantissent le fonctionnement de votre production, une durée de vie plus longue de vos équipements et la conformité de vos produits finaux aux normes de qualité les plus exigeantes. 

Connaître vos exigences en matière de qualité de l'air

Si vous n'êtes pas sûr et que vous savez seulement que vous devez protéger votre système de la poussière, vous devez alors vous renseigner sur vos exigences en matière de qualité de l'air. Pour certaines applications, comme le gonflage des pneus, certains contaminants présents dans l'air comprimé ne posent aucun problème. D'autres, comme les applications en salle blanche, exigent une pureté d'air optimale.

Connaître vos exigences en matière de qualité de l'air et les normes à respecter vous aidera à choisir le filtre à air approprié, ce qui pourrait réduire vos coûts d'investissement et vous permettre de tirer le meilleur parti de votre circuit d'air comprimé. Si vous n'êtes pas sûr de la norme ISO applicable à votre activité ou que vous ne connaissez pas le type de contaminant contre lequel vous devez protéger votre circuit, vous pouvez contacter Atlas Copco ou consulter les 2 tableaux ci-dessous.

Certification

  • ISO 8573-4:2019
  • ISO 12500-3:2009

Pour en savoir plus sur la série DDp+/PDp+, consultez notre brochure.

Pour filtrer la poussière (ainsi que d'autres contaminants), Atlas Copco propose également la série H haute pression de filtres et la série SFA sans silicone.

La technologie de filtration idéale

La série DDp+/PDp+ utilise un média de filtration à technologie plissée. Il s'agit de la méthode privilégiée pour capturer les particules sèches dans l'air comprimé. Au fil du temps, les particules obstruent de manière inévitable l'élément filtrant. Les surfaces plissées ayant une plus grande surface, elles garantissent une plus grande longévité des filtres et une plus faible perte de charge.

Dérivation inPASS™

En plus des filtres exceptionnels, vous bénéficiez également d'une dérivation intégrée révolutionnaire qui vous permet d'entretenir votre filtre sans interrompre le débit d'air. Pour vous, cela signifie des économies considérables en éliminant la nécessité d'installer une dérivation de tuyauterie externe coûteuse, en réduisant les coûts d'exploitation et d'énergie, ainsi que les temps de maintenance.

Témoin d'entretien

Pour garantir une qualité d'air constante, l'indicateur d'entretien permet de vérifier facilement les heures de fonctionnement, la pression différentielle et l'état d'entretien du filtre. Il peut même envoyer une alerte à distance.

Technologie de filtration de pointe

L'équipe dédiée à la filtration d'Atlas Copco est toujours à la recherche de moyens pour vous donner un avantage concurrentiel. Notre nouvelle génération de filtres intègre plusieurs innovations qui rendent votre système de filtration plus efficace et plus facile à utiliser. Voici trois exemples.

Demandez un devis gratuit à nos experts Atlas Copco

Applications des filtres

Trouvez le filtre adapté à votre application

Le tableau ci-dessous présente les différentes classes de pureté de l'air selon la norme ISO 8573-1:2010 et les combinaisons de filtres et de sécheurs Atlas Copco qui répondent à ces classes.

Si vous n'êtes pas sûr de la classe ISO dont vous avez besoin, mais que vous savez de quel contaminant vous devez protéger votre circuit, consultez les tableaux d'applications générales et spéciales ci-dessous. Cela vous donnera un aperçu des filtres Atlas Copco qui constituent la solution idéale pour chaque contaminant.

Applications des filtres

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil (aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
  As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Contaminants de l'air

La saleté, l'eau et l'huile ne font pas le poids face aux filtres Atlas Copco. En effet, ils sont conçus pour éliminer un ou plusieurs des contaminants suivants :

  • SALETE : poussière, particules solides, particules de rouille, micro-organismes.
  • EAU : eau liquide condensée, aérosols d'eau, condensats acides.
  • HUILE : huile liquide, aérosols d'huile, vapeurs d'hydrocarbures.
Dry dust icon
Wet dust icon
Oil vapor icon

Poussière sèche

Micro-organisme

Aérosol d'huile

Poussière humide

Vapeur d'huile

Aérosol d'eau

Conceptions

Conception filetée

 Filtre fileté

Colonne filtrante

Filtre à colonne filtrante

Conception à bride

Filtre à bride

Applications générales

Name DDp+ PDp+ DD+ PD+ UD+ QD+ QDT+
Grade Rough Fine Rough Fine Ultimate Basic Optimal
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Applications spéciales

Name H SFA
High-pressure Silicone-free
Grade Rough & fine Rough & fine Basic Rough & fine Rough & fine Basic
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Facteurs de correction

En cas d'utilisation du filtre à une pression autre que la pression nominale, la capacité corrigée est calculée en multipliant le débit FAD nominal du filtre par le facteur de correction.

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Spécifications

Série DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+

Filter size with or without inPASS™ Nominal capacity Reference pressure Maximum pressure Connections
  l/s cfm bar(e) psig bar(e) psig G NPT
7+ 7 15 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
15+ 15 32 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
25+ 25 53 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
45+ 45 95 7 102 16 232 G 3/4 NPT 3/4
75+ 75 159 7 102 16 232 G1 NPT 1
110+ 110 233 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
145+ 145 307 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
180+ 180 381 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
240+ 240 509 7 102 16 232 G 2 NPT 2
300+ 300 636 7 102 16 232 G 2 NPT 2
G 2 1/2 NPT 2 1/2
With inPASS™
380+ 380 805 7 102 16 232 G 3 NPT 3
425+ 425 901 7 102 16 232 G 3 NPT 3
510+ 630 1081 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Without inPASS™
360+ 360 763 7 102 16 232 G 2 1/2 NPT 2 1/2
430+ 430 911 7 102 16 232 G 3 NPT 3
525+ 525 1112 7 102 16 232 G 3 NPT 3
630+ 630 1335 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Flanged             Flanged connection
550+F/630+F 550 1165 7 102 16 232 DN 80
850+F/970+F 850 1801 7 102 16 232 DN 100
850+T 850 1801 7 102 16 232 DN 100
1100+F/1260+F 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1100+T 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1400+F/1600+F 1400 2967 7 102 16 232 DN 150
1800+F/2200+F 1800 3814 7 102 16 232 DN 150
2200+F/2400+F 2200 4662 7 102 16 232 DN 150
3000+F/3600+F 3000 6357 7 102 16 232 DN 200
4000+F 4000 8476 7 102 16 232 DN 200
5000+F 5000 10595 7 102 16 232 DN 200
6000+F 6000 12714 7 102 16 232 DN 250
7000+F 7000 14833 7 102 16 232 DN 250
8000+F 8000 16952 7 102 16 232 DN 300

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