Comparaison des compresseurs à injection d’huile et sans huile
Chaque opération a son propre rythme et le choix du bon compresseur garantit son bon fonctionnement. En fonction de votre secteur et de votre application, le choix entre les compresseurs à injection d’huile et les compresseurs exempts d'huile peut faire une grande différence. Dans cet article, nous allons explorer quand chaque type convient, comment les normes de pureté de l’air s’appliquent et ce qu’il faut prendre en compte avant de faire votre choix.
- Comprendre les deux technologies
- Avantages des compresseurs à injection d’huile
- Avantages des compresseurs sans huile
- Principales différences entre les compresseurs à injection d’huile et les compresseurs sans huile
- Pourquoi la pureté de l’air est importante
- Classes de pureté de l’air (ISO 8573-1)
- Choisir le bon compresseur d’air
Un compresseur à injection d’huile utilise de l’huile dans l'étage de compression. L’huile lubrifie les pièces mobiles, scelle les espaces entre les rotors et aide à éliminer la chaleur du processus de compression.
Un compresseur sans huile, en revanche, fonctionne sans huile dans l'étage de compression. Ces machines utilisent souvent une compression à deux étages avec refroidissement intermédiaire et des revêtements ou matériaux spéciaux pour minimiser l’usure et maintenir l’efficacité.
Bien que les compresseurs sans huile utilisent toujours de l’huile pour la lubrification des engrenages dans un circuit séparé et étanche, aucune huile ne pénètre dans le circuit d’air comprimé. Cela garantit un air plus propre et simplifie le traitement de l’air.
Les compresseurs à injection d’huile sont largement utilisés dans les environnements industriels où la fiabilité, les performances constantes et la rentabilité sont essentielles. Pendant la compression, l’huile est utilisée pour lubrifier, étanchéifier et refroidir les composants internes, garantissant un fonctionnement fluide et une durée de vie prolongée.
Pour obtenir un air plus propre, les filtres à coalescence peuvent éliminer les particules d’huile jusqu’à 0,01 micron, tandis que les filtres à charbon actif éliminent les vapeurs d’huile restantes. Lorsque ces étapes de filtration sont correctement entretenues, un niveau de pureté de l’air ISO 8573-1 Classe 1 peut être atteint. Une inspection régulière et un remplacement rapide du filtre sont essentiels pour maintenir ces performances au fil du temps.
Avantages :
- Haute efficacité énergétique: le film d’huile entre les pièces mobiles réduit la friction et améliore l’étanchéité, ce qui se traduit par une compression efficace et une consommation d’énergie réduite par unité d’air produite.
- Coût initial inférieur : la technologie à injection d’huile présente une conception plus simple et nécessite généralement un investissement inférieur à celui des systèmes sans huile.
- Durabilité prouvée : la lubrification continue protège les composants internes, permettant au compresseur de fonctionner pendant de longues heures dans des conditions exigeantes.
- Débit d’air stable: l’effet de refroidissement de l’huile maintient une température de refoulement constante et réduit le risque de surchauffe.
- Flexibilité avec filtration: lorsqu’ils sont associés à des filtres à coalescence et à charbon actif, les compresseurs à injection d’huile peuvent atteindre une pureté de l’air jusqu’à ISO 8573-1 classe 1, adaptée à de nombreuses applications industrielles.
Les compresseurs à injection d’huile constituent donc une solution fiable pour la fabrication générale, la métallurgie, l’automobile et les chantiers de construction où les exigences en matière de qualité de l’air sont modérées et où le contrôle des coûts est une considération clé.
Les compresseurs sans huile sont conçus pour fournir un air comprimé propre et exempt de contamination, sans huile dans le processus de compression. Cette conception est essentielle dans les industries où la pureté de l’air affecte directement la qualité ou la sécurité des produits.
Avantages :
Air propre certifié : les compresseurs sans huile peuvent être certifiés ISO 8573-1 Classe 0, le plus haut niveau de pureté de l’air, garantissant qu’aucune huile ne pénètre dans le flux d’air.
Protection de la qualité des produits: l’absence d’huile empêche la contamination des aliments, des médicaments, de l’électronique et d’autres produits sensibles.
Traitement de l’air simplifié : comme il n’est pas nécessaire de filtrer l’huile, le système de traitement de l’air peut être plus petit et plus écoénergétique, avec des pertes de charge plus faibles.
Impact environnemental réduit: l’élimination de l’huile du processus de compression évite l’élimination de l’huile et réduit le risque de contamination des déchets.
Réduction du nombre de remplacements de filtres : les compresseurs sans huile nécessitent moins de remplacements de filtres liés à l’huile et généralement moins de remplacements de filtres, ce qui se traduit par une maintenance moins fréquente.
Conformité réglementaire : les compresseurs sans huile répondent aux normes d’hygiène et de sécurité les plus strictes, telles que la norme ISO 22000 pour la production alimentaire ou la certification sans silicone pour les industries de la peinture, de l’optique et de l’électronique.
Ces caractéristiques font des compresseurs sans huile l’option privilégiée pour les applications dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, médical et électronique, où l’air propre est essentiel pour la sécurité et l’intégrité des produits.
| Caractéristiques | Compresseur lubrifié | Compresseur exempt d'huile |
|---|---|---|
| Lubrification | Huile utilisée dans l'étage de compression | Pas d’huile dans le processus de compression |
| Refroidissement | L’huile sert de liquide de refroidissement et de produit d’étanchéité | Refroidi par air ou par eau |
| Classe de pureté de l’air réalisable | Jusqu’à ISO 8573-1 classe 1 avec filtration | Classe 0 (100 % sans huile) |
| Exemples d’applications | Fabrication générale, automobile, construction | Alimentaire, pharmaceutique, électronique, médical |
| Investissement initial | Plus bas | Plus élevé |
| Maintenance | Vidanges régulières de l’huile et du séparateur | Moins de composants liés à l’huile |
| Risque de contamination de l’huile | Possible en cas de défaillance des filtres | Aucun |
Les deux types fournissent un air comprimé fiable. Le choix dépend de la qualité de l’air requise, de la sensibilité du procédé et du coût total de possession.
La qualité de l’air comprimé affecte directement l’intégrité des produits, la sécurité des procédés et la conformité aux normes industrielles. Même une petite quantité d’huile peut endommager les produits finis, contaminer les surfaces ou augmenter les coûts de maintenance.
Par exemple, les applications de transformation alimentaire, pharmaceutiques et électroniques nécessitent souvent de l’air totalement exempt d’huile pour éviter les rejets de produits ou les temps d’arrêt.
La pureté de l’air est classée selon la norme internationale ISO 8573-1, qui définit les limites de concentration des particules, de l’eau et de l’huile dans l’air comprimé.
La norme ISO 8573-1 définit les niveaux de pureté de l’air comprimé pour les particules, l’eau et l’huile.
Chaque classe indique la propreté de l’air comprimé et détermine le type de compresseur et de système de filtration requis.
Classe 0 – Air 100 % sans huile
Il s’agit du plus haut niveau de pureté de l’air. Les compresseurs certifiés Classe 0 garantissent qu’aucune huile ne pénètre dans le circuit d’air comprimé, empêchant ainsi toute contamination dans les applications sensibles.
Secteurs d’activité :
- Industrie agroalimentaire
- Industrie pharmaceutique
- Médical
- Electronique
- Papier
- Production chimique.
Classe 1 – Air techniquement exempt d’huile
La classe 1 autorise jusqu’à 0,01 mg/m³ de teneur totale en huile (y compris les aérosols, les liquides et les vapeurs). Elle peut être obtenue avec des compresseurs à injection d’huile utilisant une filtration avancée, mais n’est pas équivalente à la classe 0.
Secteurs d’activité :
- Fabrication générale
- Automobile
- Autres environnements où de légères traces d’huile sont acceptables.
Sélectionnez des compresseurs à injection d’huile si :
La pureté de l’air est importante, mais pas critique pour le contact avec le produit final.
Vous avez besoin d’une solution efficace et moins coûteuse pour les opérations intensives.
La maintenance des filtres est gérable dans la configuration de production.
Choisissez des compresseurs sans huile si :
Votre application nécessite de l’air certifié sans huile (classe 0).
Tout risque de contamination peut affecter la qualité ou la sécurité du produit.
Vous opérez dans des secteurs réglementés tels que l’agroalimentaire, la pharmacie ou l’électronique.
En cas de doute sur la classe de pureté requise, consulter un spécialiste de l’air comprimé Atlas Copco pour obtenir des conseils.
Besoin d’aide pour définir le compresseur adapté à votre procédé ?
Le choix entre un compresseur à injection d’huile et un compresseur sans huile dépend de plusieurs facteurs, tels que l’efficacité énergétique, le coût du cycle de vie et les intervalles d’entretien. Si vous n’êtes pas sûr de la technologie la mieux adaptée à vos exigences de procédé, nos spécialistes peuvent vous aider.
Lisez notre guide de sélection des compresseurs
Foire aux questions
Que signifie la certification ISO 8573-1 Classe 0 ?
La classe 0 de la norme ISO 8573-1 est la classe de pureté de l’air la plus élevée, garantissant un air comprimé 100 % exempt d’huile sans aucune contamination par l’huile (aérosol, liquide ou vapeur) dans l’air fourni.
Qu’est-ce que l’air « techniquement exempt d’huile » ?
« Techniquement exempt d’huile » fait référence à la pureté de l’air de classe ISO 1, qui permet une concentration d’huile allant jusqu’à 0,01 mg/m³. Cela est généralement obtenu en utilisant des compresseurs à injection d’huile avec des systèmes de filtration avancés, mais ce n’est pas la même chose qu’une véritable compression sans huile.
De quelle classe de pureté de l’air ISO ai-je besoin pour mon application ?
Cela dépend des exigences de votre secteur. Les applications critiques (médicales, pharmaceutiques, contact alimentaire) exigent la classe 0. La fabrication générale peut uniquement nécessiter la classe 1-3. Consultez les professionnels de l’air comprimé pour déterminer la classe appropriée à vos besoins spécifiques.
Les compresseurs sans huile sont-ils plus chers que les compresseurs à injection d’huile ?
Oui, les compresseurs sans huile ont généralement des coûts d’achat initiaux plus élevés en raison des méthodes de refroidissement et de la conception spécialisées. Ils peuvent également avoir des coûts d’entretien et de maintenance plus élevés en raison d’une friction accrue dans le processus de compression.
Ai-je besoin de filtres spéciaux pour les compresseurs à injection d’huile ?
Pour des exigences élevées en matière de pureté de l’air, oui. Les filtres à coalescence peuvent éliminer les traces d’huile jusqu’à 0,01 micron, et les filtres à charbon actif assurent un nettoyage supplémentaire pour atteindre la pureté de l’air ISO de classe 1. Un entretien correct du filtre est essentiel.
Que signifie concrètement une concentration d’huile de 0,01 mg/m³ ?
Il s’agit de la norme ISO de classe 1, mesurée à 1 bar(a) et 20 °C. Elle représente une quantité d’huile extrêmement faible mais détectable dans l’air comprimé, acceptable pour de nombreuses applications industrielles, mais pas pour les processus critiques nécessitant une contamination nulle.
