Pompes à vide pour l'industrie des contenants en verre - Atlas Copco Belgique
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Grâce au vide, les bouteilles et bocaux en verre peuvent être produits rapidement et moulés dans des formes fines et légères. Traditionnellement, le moulage du verre est effectué à l'aide d'air comprimé, qui souffle de l'air dans un globe de matière fondue. Le procédé fonctionne bien depuis des siècles, mais grâce au vide, ce procédé devient plus rapide, plus économe en énergie et permet de réduire les coûts de production. Découvrez comment le vide façonne le monde de la fabrication du verre. 

Systèmes de vide pour le moulage de contenants en verre

Les bouteilles et bocaux en verre sont produits à grande vitesse par des machines « à section individuelle » (IS). Un globe de verre fondu est déposé dans un moule, l'air comprimé souffle le globe jusqu'à obtenir la forme du moule et la bouteille finie est retirée. En principe, toute la machine IS nécessite une alimentation en air comprimé, mais grâce au vide, le procédé devient plus rapide et plus efficace.

En appliquant du vide au procédé, la chaîne de production nécessite jusqu'à cinq fois moins d'air et d'énergie. Grâce au vide, la machine IS fonctionne également plus rapidement et la qualité de la bouteille ou du bocal en verre fini est meilleure.

La pompe à vide la plus économe en énergie pour la fabrication du verre : la pompe à vide à vis rotative

Bottling - Commercial image

Nous avons effectué divers tests, en laboratoire et avec nos clients, et nous avons découvert qu'une pompe à vis à vitesse variable est la solution la plus économe en énergie pour la fabrication de bouteilles en verre. La pompe à vide à vis GHS VSD+ permet de réaliser des économies d'énergie : la série GHS VSD⁺ a démontré des performances nettement supérieures à celles des technologies traditionnelles à vitesse fixe ; économies potentielles de 50 %* ou plus en termes de coûts énergétiques par rapport aux technologies de vide traditionnelles à vitesse fixe, dans la plupart des applications. Ne nous croyez pas sur parole, avec un outil d'audit énergétique Vbox, vous pouvez calculer les économies d'énergie liées à votre application spécifique.

Voici les avantages directs pour votre ligne de production de contenants en verre :

  • Une solution pour chaque installation IS : la GHS VSD+ est disponible dans une gamme complète de 350 à 5 400 m³/h 
  • Conçue pour un système centralisé : parallèle à ces pompes pour répondre aux exigences plus élevées ou à la redondance
  • Fiabilité assurée
  • Economies d'énergie de 50 % ou plus sur votre consommation d'électricité (par rapport aux pompes à vitesse fixe)
  • Système de contrôle et de surveillance graphique. En savoir plus sur le Elektronikon MK5 Graphic
  • Entretien facile : adapté à la maintenance sur site, ainsi qu'à votre installation d'air comprimé
  • Meilleure rétention d'huile de sa catégorie pour un environnement de travail propre
  • Faibles niveaux sonores 
  • Une installation prête à l'emploi

*Dans la plupart des applications, par rapport aux technologies de pompage à vitesse fixe classiques ; estimation basée sur les mesures réalisées avec notre outil d'audit énergétique Vbox.

Quelle technologie de pompe à vide est la mieux adaptée à la fabrication de contenants en verre : à palettes ou à vis lubrifiées ?

Les pompes à vide à palettes sont traditionnellement choisies pour le moulage du verre et sont utilisées dans les machines IS. Cependant, les pompes à palettes non régulées ne peuvent pas suivre les demandes fluctuantes et les changements de pression tout au long du procédé. Une pompe à palettes correspond à ce que nous appelons la technologie à « vitesse fixe », ce qui signifie qu'elle fonctionne toujours à plein régime pour atteindre le niveau de vide limite pour lequel elle a été conçue. Par conséquent, en cas de fluctuations de la demande, la technologie de ces pompes est limitée en termes de contrôle et elles ne peuvent être contrôlées que dans une plage de vitesse de rotation prédéfinie relativement étroite. 

Une pompe à vide à vis lubrifiée est quant à elle capable de fonctionner sur une plus large plage de vitesses grâce à son profil de rotor et peut toujours atteindre le point de fonctionnement optimal. Cela permet de générer un vide stable avec une consommation d'énergie réduite.

Pourquoi les machines IS bénéficient-elles d'un système de vide centralisé ?

Souhaitez-vous faire évoluer votre installation de production de verre pour atteindre le niveau optimal ? Vous devez alors envisager un système de vide centralisé. Un système de contrôle centralisé contrôle et surveille simultanément plusieurs pompes, garantissant ainsi que la combinaison optimale de pompes fonctionne en permanence. L'alimentation en vide correspond exactement à la demande de l'application, tandis que la consommation d'énergie globale est optimisée. En plus de ces économies d'énergie, un système de vide centralisé vous offre une stabilité en termes de pression, ce qui vous permet d'obtenir une production plus stable, en particulier lors des changements de moule ou d'autres pauses courtes. Une alimentation en vide stable et fiable profite également à la qualité finale du verre.

Une solution clés en main pour les fabricants de verre

Chez Atlas Copco, nous avons l'habitude de collaborer avec nos clients pour trouver la meilleure solution possible pour leurs besoins spécifiques. Si vous travaillez dans l'industrie du verre, nous pouvons vous aider pour votre installation de vide, de la conception au service après-vente en passant par l'entretien. Nous sommes impatients de connaître votre prochain projet.

Les solutions de vide économes en énergie et durables d'Atlas Copco apportent la touche finale idéale à Noelle + von Campe

Quels sont les critères importants pour sélectionner votre pompe à vide pour la fabrication de contenants en verre ?

Solutions économes en énergie

Durabilité, voilà le deuxième prénom d'Atlas Copco. Chaque système de vide que nous construisons est optimisé pour offrir la meilleure efficacité énergétique possible à votre installation. Vous bénéficiez également d'un système de vide qui consomme moins d'énergie et vous aide à atteindre vos propres objectifs de durabilité.

Un service international fiable

La première étape consiste à choisir une pompe fiable offrant des performances et une disponibilité constantes. La deuxième étape consiste à vous assurer que vous pouvez compter sur un réseau international de services qui vous aide pour l'entretien de votre équipement. Chez Atlas Copco, nous disposons de centres de service dans le monde entier. Nos programmes de maintenance proactive et notre service après-vente vous permettent de maintenir votre production opérationnelle, en toutes circonstances.

Coût de fonctionnement réduit

La fiabilité et le faible coût d'exploitation, c'est ce qui compte. La qualité finale de votre produit en dépend. Nos pompes à vide combinent une conception conçue pour durer avec les coûts d'exploitation les plus bas. Vous bénéficiez ainsi d'une production fluide et d'une faible facture énergétique.

Témoignages de nos clients