L'Optimizer 4.0 permet au client d'économiser 33 000 € par an
Le plus grand producteur de céramique technique frittée et l'un des principaux fournisseurs de silicate de zirconium micronisé souhaitait réduire sa consommation globale d'énergie et ses coûts. Il s'est adressé à Atlas Copco pour étudier les possibilités d'économies d'énergie.
Le défi
La salle des compresseurs du client se compose de plusieurs unités sans huile d'une puissance totale de 800 kW et d'une exigence d'énergie spécifique moyenne de 0,12 kWh/m³. Comme il s'agit d'une grande usine, ses compresseurs ont un impact significatif sur sa consommation d'énergie globale et ses coûts. Atlas Copco a été contacté pour étudier les possibilités d'économies d'énergie.
La solution
Après avoir utilisé SMARTLINK Energy Trial pour analyser la situation actuelle, un ingénieur commercial d'Atlas Copco s'est rendu sur place pour étudier les possibilités d'économies d'énergie.
Puisqu'il apparaissait clairement que le client pouvait économiser de l'argent sur la grande installation, Atlas Copco a suggéré d'installer un contrôleur centralisé Optimizer 4.0 via le programme Try & Buy.
Le contrôleur centralisé ne se contente pas de réduire les heures à vide des compresseurs chargés et déchargés, mais il surveille également les performances des compresseurs VSD. En bref, il optimise le fonctionnement de la salle des compresseurs en se basant sur plusieurs paramètres.
Avant l'installation de l'Optimizer 4.0
Après l'installation de l'Optimizer 4.0
Résultat
La mise en œuvre de l'Optimizer 4.0 a permis de stabiliser et d'optimiser le débit et la pression de sortie des compresseurs, ce qui a entraîné une réduction de l'exigence d'énergie spécifique de 0,12 kWh/m³ à 0,11 kWh/m³.
Grâce à cela, l'installation a réalisé des économies d'énergie annuelles de 132 000 kWh/an, ce qui équivaut à des économies de 33 000 €, et une réduction des émissions de CO2 de 40 tonnes par an.
