Nous le déconseillons. Une mauvaise mise en service entraîne une hausse des coûts accompagnée d'une baisse de la productivité et de la qualité. L'assistance d'un technicien Atlas Copco expérimenté et certifié garantit une résolution rapide et professionnelle des problèmes. Par conséquent, les soucis parmi les plus courants lors de la mise en service peuvent être évités, ce qui vous permet de garder l'esprit tranquille.

La première chose à prendre en compte est le trajet de l'outil depuis l'usine de fabrication jusqu'à vous. Il est difficile de savoir ce que l'outil subit pendant son transport, et celui-ci peut parfois être entreposé un long moment avant son expédition.

La seconde est qu'il n'existe pas de norme internationale qui encadre l'étalonnage des outils. Les normes en matière d'étalonnage varient selon le pays et le secteur d'activité.

Par conséquent, un partenaire accrédité doit étalonner vos nouveaux outils portatifs de vissage de haute précision dès le premier jour. Ce procédé vous permettra d'en tirer le meilleur parti et de maîtriser pleinement la qualité de votre production.  

C'est pourquoi l'étalonnage dès le premier jour est un aspect essentiel de notre service d'installation.

Tous sans exception. Les outils portatifs font partie de nos spécialités et la sécurité des opérateurs a toujours été notre priorité.  

Nous pouvons réduire les risques pour la sécurité : nous garantissons une mise en service effectuée en toute sécurité par des techniciens professionnels certifiés, que les outils soient électriques, pneumatiques ou hydrauliques.  

Lors de toute interaction entre les humains et les machines, de nombreux autres risques sont toujours présents, parmi lesquels les forces de réaction, les points de pincement et les accessoires tels que les douilles et les disques de meulage. Par conséquent, notre formation à la mise en service est nécessaire pour garantir la sécurité des opérateurs.

Nous proposons EasyStart, nos services d'installation pour les outils et les logiciels.

Le pack EasyStart standard pour les outils comprend l'étalonnage, le contrôle des résultats de serrage des assemblages et la formation des opérateurs. En outre, nous configurons les interfaces logicielles et assurons la connectivité des périphériques. Vous pouvez personnaliser le pack EasyStart standard en ajoutant des stratégies de serrage avancées, des ensembles de programmes supplémentaires, des accessoires et des configurations avec contrôleur physique.

Le pack EasyStart standard pour les logiciels comprend l'installation, la configuration de base et le test des fonctionnalités et des interfaces. En outre, nous proposons une formation pour la certification des utilisateurs et la sauvegarde de l'ensemble du travail réalisé.

La maintenance préventive désigne toute mesure préventive effectuée sur un outil ou un équipement d'assemblage. De manière générale, elle comprend le remplacement des pièces d'usure ou la lubrification, par exemple à l'aide du kit de maintenance. A l'issue de la maintenance préventive, un test doit être effectué. Si nous utilisons un outil d'assemblage, un étalonnage est également nécessaire. Pour effectuer des tests et des étalonnages, vous aurez besoin d'un atelier disposant d'outils manuels, d'équipements spécifiques et de techniciens experts. 

Le centre de gestion des outils (Tool Management Center, ou TMC) fait partie de notre accord de niveau de service Uptime. Il s'agit du modèle de service unique d'Atlas Copco selon lequel notre personnel est présent dans les locaux du client à des horaires fixes et dans un espace dédié. Dans cet espace, nos techniciens disposent de tous les outils nécessaires à la réparation et à la maintenance des équipements d'Atlas Copco ou d'autres marques, qu'il s'agisse d'outils de vissage, d'outils d'enlèvement de matière, d'outils à percussion ou de palans, sans oublier la gestion de la base de données correspondante.

Le centre de gestion des outils (Tool Management Center) permet à nos techniciens de maintenance et ingénieurs certifiés d'effectuer des opérations de maintenance préventive et d'étalonnage spécifiques. Ils se chargent de la maintenance axée sur la fiabilité (Reliability Centered Maintenance, ou RCM), de l'assistance en première ligne, des configurations et de la gestion des documents ISO. Nous visons à réduire les délais de traitement afin d'augmenter la productivité des clients.

Un logiciel nécessite plusieurs types de maintenance. Il peut s'agir d'une simple tâche de routine lorsque des bugs sont découverts par les utilisateurs, ou bien d'un effort conséquent. Voici quelques types de maintenance en fonction de leur objectif :

• La maintenance corrective consiste à corriger ou résoudre les problèmes rencontrés par les utilisateurs ou décrits dans les rapports d'erreurs soumis par ces derniers.
• La maintenance adaptative consiste à maintenir le logiciel à jour et à l'adapter aux dernières évolutions technologiques et industrielles.
• La maintenance perfective consiste à assurer la pertinence du logiciel sur une longue période. Il s'agit d'implémenter de nouvelles fonctionnalités et de répondre aux nouvelles exigences des utilisateurs afin d'optimiser le logiciel et d'améliorer sa fiabilité et ses performances.
• La maintenance préventive consiste à éviter de futurs soucis. Elle vise à résoudre les problèmes qui semblent peu importants aujourd'hui, mais qui pourraient avoir de graves conséquences à l'avenir.

Les contrats de maintenance logicielle TechCover d'Atlas Copco incluent tous ces aspects et bien plus encore ! Vous assurez non seulement l'intégrité et la disponibilité de votre logiciel, mais vous aidez également les utilisateurs à en tirer le meilleur parti grâce à des formations régulières, une aide dans la gestion des changements et une assistance générale aux applications.

Le cycle de vie de votre logiciel ne commence pas au début du codage et ne se termine pas au lancement du produit : il s'agit plutôt d'un cycle de vie continu qui permet au logiciel d'évoluer et de générer de la valeur supplémentaire grâce au développement et à la maintenance.

La technologie évolue rapidement et les logiciels utilisés doivent faire l'objet de mises à jour et de maintenances appropriées.

Les contrats de maintenance logicielle proposés par des fournisseurs de logiciels professionnels offrent une protection rassurante et vous protègent contre les problèmes de compatibilité, les bogues et autres soucis logiciels.

Pour ce qui est des coûts, les contrats de maintenance logicielle proactive vous permettent de prendre le contrôle de votre budget de maintenance logicielle. Si vous êtes couvert(e) contre les problèmes logiciels et que vous recevez des mises à jour régulières, vos dépenses informatiques globales se réduiront à des frais de maintenance annuelle planifiés. Cela élimine les coûts de réparation imprévus et, bien entendu, les pertes liées aux interruptions de production provoquées par des problèmes logiciels. 

Le logiciel TechCover Health Check constitue la base de notre contrat de maintenance : il s'exécute en parallèle de votre produit logiciel pour surveiller en temps réel l'intégrité de l'ensemble du système (application, base de données, hôte et réseau).

Health Check nous permet de fournir des services proactifs et de résoudre les problèmes mineurs de manière directe et automatique.

Seuls les fournisseurs accrédités ISO 17025 peuvent effectuer des étalonnages d'assurance qualité accrédités. L'équipement de mesure doit être traçable selon les normes nationales et l'incertitude de mesure doit être indiquée. Les exigences concernant le procédé, le système, la formation des techniciens et les audits effectués régulièrement sont également plus strictes. A l'inverse, l'étalonnage d'assurance qualité en usine peut être effectué par des prestataires non accrédités. Bien souvent, il s'agit d'une procédure de test simplifiée qui n'est pas nécessairement traçable ni basée sur des normes nationales/internationales, et elle n'inclut pas les incertitudes de mesure. 

Dans le domaine de l'étalonnage, la traçabilité décrit le procédé par lequel l'outil est étalonné à l'aide d'un équipement de précision supérieure conformément à une norme nationale. En effet, le laboratoire national étalonne l'équipement de mesure pour garantir une précision encore plus élevée que celle de l'outil. De cette chaîne d'événements résulte ce que nous définissons comme la « traçabilité » de nos résultats. 

Lorsqu'il est question d'étalonnage, vous devez vous assurer que vos outils et équipements de mesure sont entre de bonnes mains. La norme ISO/IEC 17025 définit les compétences nécessaires aux étalonnages en laboratoire et sur le terrain ; elle constitue donc l'exigence principale pour devenir fournisseur d'étalonnages accrédités. Plusieurs fabricants d'équipements d'origine utilisent la norme de gestion qualité automobile IATF 16949 (International Automotive Task Force), qui définit les exigences des fournisseurs de l'industrie automobile et stipule que l'étalonnage doit être effectué par un laboratoire accrédité.  

La norme ISO 5393 est une méthode de test complète des performances des outils portatifs de vissage, et le test des capacités des machines est effectué selon certaines parties de cette norme étendue. Les fabricants d'équipements d'origine allemands ont développé une nouvelle norme pour les tests des capacités des machines : la norme VDI/VDE 2645-2, qui stipule qu'un outil peut être certifié dans sa globalité ou bien pour une application spécifique. De plus, cette norme couvre aussi bien l'étalonnage du couple que de l'angle de serrage. 

La norme ISO 6789 définit l'étalonnage accrédité pour les clés électroniques, doubles et à cliquet. La norme EURAMET/cg-14 est aujourd'hui la seule norme répandue pour l'étalonnage accrédité des transducteurs de couple destinés au contrôle qualité. La plupart des marchés appliquent des normes nationales basées sur cette procédure pour définir les étalonnages d'assurance qualité accrédités. Il convient également de mentionner la norme VDI/VDE 2648 pour l'étalonnage d'angle des équipements d'assurance qualité : cette norme est utilisée dans le monde entier en raison de l'absence de normes internationales. 

Selon les directives internationales de l'ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation, ou coopérative d'accréditation des laboratoires internationaux), l'intervalle d'étalonnage dépend de plusieurs facteurs, notamment la fréquence d'utilisation, la précision requise et les exigences de qualité internes de votre entreprise. C'est le système de gestion de la qualité du client, par exemple selon ISO 9001, qui va définir l'intervalle d'étalonnage. Cependant, en l'absence d'exigences de qualité ou légales, nous recommandons un étalonnage des outils et équipements de mesure tous les 12 mois. Dans de nombreuses applications médicales ou de sécurité critiques, les directives exigent un intervalle compris entre 3 et 6 mois.

L'étalonnage est inclus dans nos programmes d'entretien préventif, à savoir ToolCover.

L'intégrité d'un assemblage signifie que l'assemblage peut être serré conformément aux spécifications techniques au moyen d'un procédé de serrage approprié. Ce procédé peut comporter une force de serrage, un couple de serrage, une procédure établie et une méthode de détection des défaillances appropriés.

Notre service Développement du serrage consiste en l'analyse complète de la force, du couple et de l'angle de serrage pour vous fournir en temps réel les informations essentielles sur votre procédé de serrage. Vous pourrez ensuite mettre les résultats du serrage en rapport avec votre conception technique.  

Notre service Qualité du serrage constitue la solution optimale aux problèmes constatés sur des assemblages spécifiques. Nous mesurons la force, le couple et la progression complète de l'assemblage lors du serrage, y compris l'ajustement du niveau, l'élasticité, la plage plastique et la limite de résistance. Tous ces éléments sont nécessaires pour définir le problème et ainsi fournir une spécification de couple cible ou un procédé de serrage appropriés. Si nos solutions de technique de serrage ne peuvent résoudre le problème, nous proposons des améliorations de votre conception.  

Aujourd'hui, nous proposons principalement des formations en présentiel, en particulier sur la technique de serrage. D'autres types de formation en présentiel, notamment la formation des opérateurs, sont disponibles sur certains marchés. Nous utilisons notre marché nord-américain pour tester de nouvelles formations en ligne sur la technique de serrage, qui, nous l'espérons, s'avèreront à haute valeur ajoutée pour nos clients, auquel cas nous les importerons rapidement aux autres marchés. 

Nous proposons des formations sur la technique de serrage à différents niveaux : Basique, Avancé et Expert. Le contenu Basique est disponible sur la plupart des marchés, tandis que les formations de niveaux Avancé et Expert sont uniquement disponibles sur certains marchés. De plus, nous pouvons adapter la formation en présentiel au groupe de participants. Notre objectif est de proposer davantage de formations adaptées aux titulaires de postes spécifiques dans les organisations des clients, comme les opérateurs de production, le service R&D, les responsables qualité, etc. 

D'une demi-journée à 2-3 jours en fonction des demandes des clients et des participants. Bien souvent, cette formation combine des sessions théoriques et pratiques.

Les normes industrielles telles qu'ISO 21368 définissent les exigences relatives à l'exécution d'une qualité appropriée des assemblages collés et les procédures générales en matière d'organisation et de création de rapports pour une production professionnelle, aussi bien dans les ateliers que sur site. Parmi celles-ci figurent le respect des normes de qualité pour la fabrication, l'enregistrement des données et la création de documentations complètes.

La maintenance préventive, l'optimisation des procédés, la formation, la traçabilité des données et l'analyse régulière sont essentiels pour assurer la qualité continue de vos assemblages collés.

• La traçabilité des données et la surveillance des paramètres permettent de démontrer le fonctionnement correct de votre procédé de production automatisé.
• Une maintenance préventive régulière garantit le fonctionnement de votre équipement, ce qui a des effets directs sur la qualité continue de votre application.
• Notre offre de formation prépare les opérateurs chargés du collage à accomplir leurs travaux de manière professionnelle.
• L'optimisation des procédés en continu vous offre la garantie de satisfaire à toutes les exigences précédemment définies en matière de joints collés.

• Des données qui permettent d'améliorer la productivité et la qualité
• Des données qui permettent d'encourager l'amélioration continue
• Des données qui permettent de détecter les problèmes de qualité critiques, autant d'indicateurs que des interruptions ou des retouches importantes sont à prévoir
  

Les fabricants ont toujours cherché à recueillir de précieuses données sur leur production en chronométrant les tâches et en procédant à des inspections visuelles. Aujourd'hui, nous pouvons compter sur des appareils intégrés intelligents pour générer automatiquement des informations et faciliter la collecte de données.  

Cependant, il est essentiel d'utiliser correctement les données de production pour améliorer la productivité et la qualité globales. Découvrez comment nous pouvons vous y aider !

ALTURE®, notre service basé sur les données, est une solution utilisant le Cloud, technologie que nous avons choisie pour trois raisons principales :

• Pour tirer parti des meilleurs algorithmes et d'un apprentissage machine fortement alimenté
• Pour s'affranchir des limites de la puissance de calcul
• Pour permettre la résolution à distance des problèmes

En outre, disposer de données sur le Cloud allège le travail supplémentaire imposé aux services informatiques des clients. Les fournisseurs de Cloud modernes veillent à ce que les données restent proches des clients en assurant une faible latence et le respect des réglementations nationales relatives aux données.

Non, mais vous devez vous assurer qu'ils répondent à vos exigences informatiques.

Nous nous efforçons de garantir la sécurité et le respect strict des normes de sécurité du secteur, telles que SOC-2 et ISO 27001.

Nous utilisons MS Azure comme centre de données, ce qui garantit un niveau de sécurité élevé. Pour nous, il est essentiel que le service informatique du client approuve notre configuration et ait confiance dans notre gestion des informations. Par conséquent, nous utilisons exclusivement des technologies de connexion fiables et recommandées par de nombreux professionnels de l'informatique au sein de nos clients.

Les clients partagent uniquement les informations pertinentes pour l'optimisation des procédés de production et l'entretien des outils. Toutes les données non utiles à ces fins sont filtrées avant l'envoi au service Cloud.

L'utilisation d'ALTURE® confère à nos clients un contrôle total de l'accès. Les utilisateurs se connectent avec leur compte professionnel, ce qui garantit le respect des exigences d'authentification de leur entreprise et assure une utilisation conviviale.