Plateaux de cuisine en marbre, sols en pierre, carrelages et tables en pierre décorative – dans le commerce de la pierre et des produits en pierre, le résultat final dépend d’une qualité irréprochable, d’une durabilité élevée et d’un attrait esthétique.
Pendant le procédé de fabrication, la précision et l’efficacité sont primordiales. Les pompes à vide sont l’une des technologies clés pour ce procédé. Le vide joue un rôle crucial à différentes étapes du traitement de la pierre, de la manipulation au moulage, etc. Comment ça marche ?
Étages utilisant le vide
Formage et façonnage
Les dalles en marbre sont fabriquées à partir d’un mélange de poudre et de résines. Il est ensuite moulé pour obtenir la forme souhaitée et vibré sous vide pour obtenir une dalle compacte uniforme. Enfin, il est séché dans un four et poli. Les pompes à vide font également partie intégrante des procédés de découpe et de mise en forme en éliminant l’air dans la presse par évacuation à cycle rapide. Le vide élimine les défauts et les fissures. Pendant le tronçonnage, est également utilisé pour maintenir la pierre en place sur la table de tronçonnage, garantissant stabilité et précision.
Support et levage
L’une des principales applications des pompes à vide dans la fabrication de la pierre est la manutention et le levage de dalles de pierre lourdes. Les méthodes traditionnelles de levage des pierres, telles que l’utilisation de grues ou de main-d'œuvre manuelle, peuvent être fastidieuses et présenter des risques pour la sécurité. Les élévateurs, alimentés par des pompes à vide, constituent une alternative plus sûre et plus efficace. Ces élévateurs utilisent l’aspiration pour saisir la pierre en toute sécurité, ce qui permet un mouvement facile et précis sans endommager la pièce à usiner.
Polissage et finition
Après avoir été taillée et façonnée, la pierre est polie et finie pour obtenir la texture et l’aspect de surface souhaités. Des pompes à vide peuvent être utilisées à ce stade pour maintenir la pierre en toute sécurité pendant le polissage. Cela garantit que la pierre ne bouge pas pendant le procédé de polissage, ce qui pourrait entraîner des surfaces irrégulières ou des dommages. Vous obtenez ainsi une finition de haute qualité avec un minimum de défauts, à chaque fois.
Avantages des pompes à vide
L’utilisation de pompes à vide dansl'industrie de la pierre offre plusieurs avantages significatifs :
Polissage du plan de travail en marbre dans un atelier avec un outil électrique
le Groupe Atlas Copco
Les défis dans les procédés de fabrication de pierres comprennent la contamination des pompes à vide en raison de la présence de composés chimiques tels que le styrène (un liquide inflammable), des coûts de maintenance élevés et des performances de pompage réduites. Les exigences de vitesse à différentes pressions et d’autres problèmes locaux liés au procédé nécessitent donc une pompe à vide à la fois fiable et tolérante aux contaminants.
Pour répondre à ces exigences, nous recommandons notre pompe à vide à palettes lubrifiées – GHS VSD+. Qu’elle soit autonome ou combinée à une pompe Roots (en fonction de vos besoins de production), la GHS offre de meilleures performances de pompage, des cycles de production cohérents, des caractéristiques d’économie d’énergie et une maintenance facile tout au long de sa durée de vie, entre autre grâce à l’entraînement à vitesse variable (VSD) de la pompe. La pompe est également plus tolérante aux contaminants tels que le styrène dans le procédé de fabrication de la pierre, ce qui en fait une solution très robuste et fiable.