5 raisons d'introduire un système de contrôle central pour votre réseau d'air comprimé
Les réseaux d'air comprimé comportant plusieurs compresseurs et une demande fluctuante peuvent être une source de gaspillage d'énergie s'ils ne sont pas suffisamment optimisés. Des systèmes de contrôle simples permettent d'allumer et d'éteindre les compresseurs en fonction de points de consigne de pression et d'une séquence prédéterminée. Elle tient compte des fluctuations de la demande, mais ne permet pas d'optimisation. Les systèmes de contrôle centralisés offrent également une optimisation et un contrôle de la pression avec des avantages supplémentaires.
L'Optimizer 4.0 d'Atlas Copco est un système de contrôle central pour les réseaux d'air comprimé conçu pour l'efficacité énergétique et préparé pour l'industrie 4.0. Voici 5 raisons pour lesquelles vous devriez envisager d'utiliser un contrôle central comme l'Optimizer 4.0 pour votre réseau d'air comprimé
1. Commutation flexible des compresseurs
Les contrôleurs de séquence utilisent une séquence prédéfinie pour charger et décharger les compresseurs sur le réseau. Cela peut être inefficace d'un point de vue énergétique, car le prochain compresseur de la séquence peut être trop grand pour la variation de la demande.
Un système de contrôle central prend des décisions flexibles concernant le circuit du compresseur. Une chute soudaine de la pression de l'air entraîne le démarrage d'un gros compresseur, tandis qu'une lente chute de pression entraîne le démarrage d'un compresseur plus petit. Cette flexibilité permet également de donner la priorité à des compresseurs plus récents et plus économiques et d'équilibrer la charge entre les compresseurs au fil du temps.
2. Optimisation le fonctionnement du VSD
Les compresseurs à vitesse fixe utilisent jusqu'à 20 % de leur énergie à pleine charge pour faire fonctionner la machine sans charge. Les entraînements à vitesse variable (EVV) sont meilleurs parce qu'ils ne gaspillent pas autant d'énergie. Cependant, les compresseurs VSD doivent également être exploités de manière optimale pour maximiser les économies d'énergie.
Les contrôles de séquence maintiennent plusieurs compresseurs VSD dans une zone de performance optimale, mais pas nécessairement à leur point optimal. Si deux machines VSD fonctionnent ensemble, l'une pourrait fonctionner à 70% de charge et l'autre à 30%. Cependant, des contrôles centralisés équilibrent la charge sur plusieurs compresseurs VSD de sorte que chaque machine fonctionne à son point optimal.
3. Contribution aux systèmes de gestion de l'énergie ISO 50001
La norme ISO 50001 fournit un cadre pour la gestion systématique de la consommation d'énergie. Elle repose sur les principes de la fixation d'objectifs, de la mesure des résultats et de l'amélioration continue. L'ISO 50001 permet une production durable, une efficacité énergétique et une réduction des coûts énergétiques.
L'Optimizer 4.0 est entièrement conforme aux principes de la norme ISO 50001. L'écran graphique de l'utilisateur montre le bilan énergétique de chaque compresseur et de l'ensemble du réseau. Les performances par rapport aux objectifs énergétiques peuvent être suivies en temps réel ainsi qu'à travers les tendances historiques.
4. Prête pour l'industrie 4.0
Industry 4.0 est basé sur l'accès à l'information et l'analyse dans le nuage qui renvoie les instructions aux systèmes de contrôle locaux. Plus un système d'air comprimé est simple (par exemple, un compresseur autonome avec un panneau de commande local), moins l'industrie 4.0 est accessible, mais un contrôleur Optimizer 4.0 connecté à plusieurs compresseurs avec tous ses capteurs et ses fonctions de commutation flexibles est entièrement compatible avec l'industrie 4.0.
Ce qui rend l'Optimizer 4.0 particulièrement adapté aux solutions Industry 4.0 est la connectivité offerte dans la solution. Le système est accessible depuis n'importe quel ordinateur du réseau local et peut être directement connecté au système SCADA du site. L'accès en nuage peut également être configuré via des pare-feu clients, permettant aux experts d'Atlas Copco d'accéder aux informations à des fins d'analyse et de consultation.
5. Compatibilité avec les compresseurs d'autres producteurs
Un des défis de certains réseaux d'air comprimé est la combinaison de compresseurs de différents fabricants. Les problèmes de compatibilité peuvent empêcher les contrôleurs d'accéder aux informations sur les compresseurs et de changer automatiquement de compresseur.
L'interface MK5 permet à des systèmes comme l'Optimizer 4.0 d'interagir avec des compresseurs d'autres fabricants. Cette connectivité signifie que tous les compresseurs du réseau peuvent être commutés à partir d'une seule commande, ce qui permet une optimisation complète.
Résumé
Les systèmes de contrôle centralisés permettent de surmonter les limites du régime d'indemnisation. Ils offrent les avantages d'un changement de compresseur flexible, de points de fonctionnement VSD optimisés et de la conformité aux systèmes de gestion de l'énergie ISO 50001. En outre, leur compatibilité avec de nombreux fournisseurs et leur compatibilité avec Industry 4.0 en font une technologie à valeur ajoutée pour tout réseau de compresseurs d'air.
Plus le réseau d'air comprimé est complexe et plus la demande fluctue, plus les avantages d'un contrôle centralisé sont importants. Les économies d'énergie peuvent à elles seules justifier la mise en place d'un système tel que l'Optimizer 4.0.