Une cimenterie locale peut économiser 35 000 euros par an grâce à la récupération d'énergie
L'un des principaux fabricants de panneaux de ciment en fibre de cellulose respectueuse de l'environnement souhaitait améliorer le local technique tout en réduisant la consommation d'énergie et de combustible de la chaudière.
Le défi
Le local technique comporte quatre compresseurs lubrifiés. Trois unités Atlas Copco et une unité concurrente.Deux d'entre eux totalisent chacun 7 400 heures de fonctionnement par an, ce qui a un impact considérable sur l'empreinte carbone du client.
Afin d'étudier la possibilité d'une réduction de la consommation de combustible de la chaudière grâce à la récupération d'énergie, le client a contacté Atlas Copco.
La solution
Atlas Copco a proposé une solution clé en main pour les deux compresseurs dont le nombre d'heures de fonctionnement est élevé. La solution proposée consiste en deux unités de récupération d'énergie (une pour chaque compresseur) / deux débitmètres / deux compteurs d'énergie et deux licences SMARTLINK.
- Les unités de récupération d'énergie produisent 58 m³ d'eau chaude par jour, en la chauffant à une température comprise entre 25 °C (eau urbaine) et 85 °C.
Les débitmètres, les compteurs d'énergie et les licences de SMART LINK sont utilisés pour mesurer, calculer et suivre les économies réelles.
Sur la base des données SMART LINK des trois premiers jours, nous sommes en mesure d'estimer les économies annuelles.
Résultat
Les données indiquent une réduction de la consommation d'énergie de 1 238 000 kWh/an, soit 35 000 € (MYR 163 000)/an. En outre, nous sommes en mesure de réduire les émissions de CO2 de 767 tonnes/an.
Cela signifie que le délai d'amortissement des deux unités de récupération d'énergie est inférieur à 1 an.
