Éliminer les vibrations : améliorer la sécurité de l’opérateur grâce à des outils industriels ergonomiques

Les blessures induites par les vibrations comptent parmi les blessures professionnelles les plus fréquentes mais évitables. Cependant, une fois manifestées, elles peuvent devenir permanentes et irréversibles. En Suède, 30 % des blessures déclarées sur le lieu de travail sont attribuées aux vibrations, et ce chiffre est probablement plus élevé. 

Les blessures dues aux vibrations peuvent être classées en trois types principaux :

• Troubles vasculaires : Il s’agit notamment d’affections telles que le syndrome de vibration main-bras (SVHA), qui peut entraîner le blanchiment des doigts et une diminution de la circulation sanguine.
• Lésions nerveuses : Une exposition prolongée aux vibrations peut causer des lésions nerveuses, entraînant engourdissement, picotements et perte de dextérité.
• Troubles musculo-squelettiques : Il s’agit de lésions des muscles, des articulations et des tendons, entraînant des douleurs chroniques et une mobilité réduite.

De plus, ces blessures ont un impact économique sur la production. Le coût des blessures induites par les vibrations est considérable. Les entreprises suédoises et britanniques ont estimé qu’un seul accident dû aux vibrations peut coûter environ 50 000 €. Ce chiffre inclut les coûts liés à la baisse de productivité, à l’embauche et à la formation de nouveaux opérateurs et à la recherche de tâches alternatives pour les travailleurs blessés. La mauvaise ergonomie et les vibrations ont un impact significatif sur la qualité globale de la production, avec un risque triplant de problèmes de qualité lorsque les normes ergonomiques ne sont pas respectées.

Pour gérer l’exposition aux vibrations, les employeurs au sein de l’Union européenne sont tenus d’utiliser deux mesures critiques : valeur d’action et valeur limite, toutes deux en référence à un temps de déclenchement de 8 heures. La valeur d’action-2,5 m/s2 est un seuil qui, une fois atteint, nécessite la mise en œuvre de mesures par l’employeur pour réduire l’exposition aux vibrations.

La valeur limite-5 m/s² représente l’exposition maximale admissible aux vibrations pour les opérateurs qui ne peut être dépassée en aucune circonstance. Cependant, les niveaux de vibration mesurés dans des conditions réelles sur le lieu de travail diffèrent souvent de ceux déclarés par les fabricants. Cet écart résulte de facteurs tels que la qualité des outils insérés et le niveau de compétence de l’opérateur. L’exposition en temps réel, ou vibration « en cours d’utilisation », reflète les conditions réelles rencontrées par les travailleurs, soulignant la nécessité d’une surveillance cohérente et précise et d’interventions sur mesure. Consultez notre matrice pour obtenir des informations précises sur la durée de fonctionnement des outils soumis à différents niveaux de vibrations.

Ces vibrations dans les outils industriels proviennent de diverses sources et sont classées en forces internes et de processus en fonction de leur origine. Les forces internes sont indépendantes du processus de travail et incluent les déséquilibres au sein des pièces rotatives de la machine ou des outils insérés. Par exemple, nos outils d’assemblage à impulsions utilisent la technologie pour convertir les forces de réaction en vibrations. En revanche, les forces de processus résultent de l’interaction entre l’outil et la pièce à usiner, comme le contact entre une meule et le matériau à usiner.

En négligeant l’importance des vibrations dans vos processus de fabrication, vous sacrifiez probablement plusieurs aspects critiques que vous vous efforceriez autrement de préserver. Cette négligence peut nuire involontairement à vos opérations. L’un des principaux compromis est la santé et la sécurité de vos opérateurs. Ignorer les vibrations représente une menace silencieuse, réduisant progressivement leur efficacité. Des forces internes et de processus déséquilibrées peuvent provoquer des vibrations, entraînant des actions imprécises et imprévues. Cela affecte non seulement les performances de l’opérateur, mais aussi l’efficacité opérationnelle globale. De plus, les vibrations compromettent le contrôle qualité et introduisent des incohérences, entraînant des variations qui compromettent la précision et la fiabilité de la production. Par conséquent, la gestion des vibrations est cruciale pour maintenir des normes élevées en matière de bien-être des opérateurs et de qualité de la production.

Devez-vous accepter les vibrations comme un aspect inévitable de la production ? Pas du tout ! Il existe de nombreuses stratégies pour atténuer et contrôler l’exposition aux vibrations.

Tout d’abord, il est essentiel d’adopter une perspective à long terme lors du choix des outils. Les outils ne doivent pas seulement être considérés comme des instruments pour accomplir des tâches, mais aussi comme des investissements dans le bien-être des opérateurs. Cela signifie prendre en compte de manière proactive l’ergonomie et les effets des vibrations. Des outils performants et durables peuvent améliorer la longévité des outils et réduire les perturbations de vos lignes de production, favorisant ainsi des opérations globalement plus durables.

Commencez par effectuer une évaluation de l’exposition aux vibrations pour identifier les zones à faible et à haut risque. Consultez notre guide de poche pour savoir comment effectuer cette évaluation. Notre calculateur peut vous aider dans ce processus en fournissant une estimation des niveaux de vibrations auxquels vos opérateurs peuvent être confrontés.

Étant donné que les vibrations sont principalement ressenties dans les outils portatifs, les opérateurs et les employeurs doivent prendre des mesures supplémentaires pour réduire l’exposition aux vibrations. Les employeurs pouvaient sélectionner des processus et des outils présentant des valeurs de vibrations déclarées inférieures et garantir l’utilisation de consommables de qualité tels qu’un foret tranchant par rapport à un foret usé. Il est donc essentiel de comprendre la tâche à accomplir et de choisir l’outil approprié. Aujourd’hui, la plupart des outils sont disponibles dans des versions à faibles vibrations, ce qui peut réduire considérablement l’exposition lorsque cela est approprié. Cependant, il est important de s’assurer que ces outils conservent des performances égales ou supérieures pour éviter des temps d’exposition plus longs qui annulent les avantages de niveaux de vibration réduits. Les employeurs peuvent également planifier une rotation des tâches pour répartir les tâches à forte intensité de vibrations entre davantage d’opérateurs. Enfin, le choix d’outils de conception ergonomique peut réduire la fatigue de l’opérateur, diminuer l’impact des vibrations et améliorer la productivité.

Pour plus d’informations sur ces stratégies d’atténuation, lisez notre article sur les blessures dues aux vibrations.

Depuis les années 1970, Atlas Copco est à l’avant-garde des efforts visant à réduire les vibrations des outils industriels. Par l'intégration d’innovations telles que des ressorts, des équilibreurs automatiques, des pistons différentiels et des technologies d’impulsion d’huile pour amortir les vibrations. En accordant la même priorité à l’ergonomie et aux performances des outils, Atlas Copco continue d’être à la pointe de l’industrie en établissant de nouvelles normes en matière de contrôle des vibrations.

Atlas Copco s’appuie sur trois principes lors de la conception d’outils, afin de garantir une exposition minimale aux vibrations pour vos opérateurs :

1. Contrôle de l’amplitude des vibrations : Mettre en œuvre des outils et des technologies qui minimisent les niveaux de vibrations.

2. Rendre les outils moins sensibles : Concevoir des outils moins réactifs aux vibrations externes.

3. Isoler les vibrations des surfaces de préhension : Utiliser des matériaux et des conceptions qui amortissent les vibrations avant qu’elles n’atteignent les mains de l’opérateur.

À l’avenir, l’industrie se dirige vers l’établissement de nouvelles normes pour les vibrations à haute fréquence. L’Organisation internationale de normalisation et le Comité européen de normalisation collaborent avec des entreprises privées comme Atlas Copco pour établir ces références. Cette nouvelle approche de mesure des vibrations haute fréquence présentera une échelle relative plutôt que des valeurs fixes et devrait être mise en œuvre d’ici 2027, affinant davantage l’évaluation et la gestion des vibrations.

Le contrôle des vibrations dans les outils industriels est essentiel pour protéger la santé des travailleurs, garantir la sécurité et maintenir l’efficacité opérationnelle. En investissant dans des conceptions ergonomiques et des technologies avancées, vous pouvez réduire les effets néfastes des vibrations, ce qui se traduit par un environnement de travail plus sûr et plus productif. Gardez à l’esprit 2,5 m/s2 pour préserver le bien-être de l’opérateur et maintenir une production de qualité ininterrompue.