Évitez, détectez ou corrigez les erreurs d'assemblage :
Découvrez comment améliorer la qualité de votre produit avec une stratégie zéro défaut
L'avènement de l'industrie 4.0 s'accompagne de changements rapides et de nouveaux défis. Avec notre concept Smart Connected Assembly (Assemblage intelligent connecté) combinant des logiciels, du matériel, des outils intelligents et des accessoires, vous maintenez le contrôle de processus dans des systèmes de production complexes, augmentez la disponibilité des opérations dépendantes de la production et améliorez la qualité de votre produit. Bénéficiez de la traçabilité totale de tout le processus de fabrication de produit, ce qui inclut les retouches et la réparation !
Bon du premier coup
Le guidage visuel pas à pas de l'opérateur ainsi que la vérification de pièce et d'outil minimisent les défauts et les retouches et évitent les dommages sur les pièces et les rebuts.
Productivité améliorée
Réduction des coûts de production et amélioration de la productivité. Alignez jusqu'à 10 stations, avec contrôle de pré-station et retouche sans installation de serveur. Gagnez du temps en utilisant notre configuration centralisée à distance et une offre de service intégrant une assistance totale, de l'installation à la maintenance sur site à long terme et l'assistance téléphonique 24 h/24 et 7 j/7
Digitalisation et collecte de données consolidée
La traçabilité de toutes les actions d'assemblage, avec également les tâches manquées ou erronées de toutes les stations, pièces et produits. Présentation complète et parfaite préparation pour la station de retouche ou de réparation pour éviter que des produits défectueux sortent de l'usine.
Connaissez-vous les 5 techniques de détection d'erreur les plus efficaces pour garantir la qualité du premier coup sur votre site de production ?
Selon une étude récente, les erreurs humaines seules causent la quantité incroyable de 23 % des interruptions de production non prévues. Ces erreurs, et les défauts qui en résultent, sont une cause majeure des problèmes de qualité de production et des interruptions non prévues. La détection d'erreurs, également appelée Poka-Yoke, est une idéologie japonaise décrivant toute méthode utilisée pour détecter et éviter les erreurs qui causent des défauts. Lire l'article complet sur les cinq meilleures techniques de détection d'erreur ici.
Découvrez comment les solutions logicielles complètes de détection d'erreur augmentent la qualité, la fiabilité des processus, la transparence et la sécurité des produits
Le logiciel Scalable Quality Solution 3 (SQS3) élimine les erreurs d'assemblage des produits, que vous commenciez avec une seule station ou une cellule de production, ou que vous souhaitiez gérer le procédé de votre chaîne d'assemblage. Il est possible de connecter jusqu'à 10 stations ; il peut s'agir de produits différents ou de différentes versions d'un même produit. Le logiciel SQS3 garantit la qualité des produits, la fiabilité des procédés et la transparence, ainsi que la sécurité des éléments sur chaque station d'assemblage. Il guide vos opérateurs tout au long du procédé d'assemblage, ne laissant aucune place aux erreurs ou aux oublis. Notre livre blanc sur la détection des erreurs et l'assurance qualité vous aide à mieux appréhender l'optimisation de vos procédés d'assemblage industriel.
Réussites remarquables avec un fort impact sur le retour sur investissement
Pour une société fabricant de sièges, la mise en œuvre de fonctionnalités de détection d'erreur dans la chaîne de montage crée des économies annuelles de 1 million d'euros ; sans compter l'augmentation de la satisfaction client en faisant les choses "bien du premier coup".
Pourquoi cela ?
Les processus d'assemblage dans la fabrication industrielle, en particulier dans l'industrie automobile, deviennent de plus en plus complexes : un grand nombre de variantes, de pièces, d'outils, d'étapes d'assemblage et de serrages souvent importants pour la sécurité. La forte pression sur les opérateurs, causée par des cycles courts, rend ces processus encore plus complexes. Téléchargez notre présentation de l'étude de cas pour découvrir les valeurs de la mise en œuvre de fonctionnalités de détection des erreurs dans les processus d'assemblage.
The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>
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Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!
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Comment réduire les interruptions et les retouches en détectant les erreurs de votre processus d'assemblage
Apprenez à contrôler votre processus d'assemblage afin de réduire les interruptions et les taux de retouche élevés.Le logiciel de détection d'erreurs « Scalable Quality Solution 3 » d'Atlas Copco guide visuellement les opérateurs pas à pas dans le bon ordre. Il garantit la traçabilité et détecte les déviations risquées, centralisant l'enregistrement de tous les résultats de processus, et améliore la qualité de votre produit avec une stratégie zéro défaut.
Découvrez comment réduire les interruptions et les retouches !
Check your needs on process control, quality assurance and error proofing.
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Download the criterias and assess your production. You prefer our support for an assessment? Contact our experts!
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Scalable Quality Solution 3, le logiciel de détection des erreurs
Le contrôle de processus et la prévention d'erreurs sont essentiels dans les processus d'assemblage complexe modernes pour assurer une meilleure qualité des produits et réduire les retouches ou les arrêts de production. Avec notre logiciel de détection des erreurs « Scalable Quality Solution 3 », vous guidez visuellement les collaborateurs pas à pas pour garantir que la pièce, les boulons et les outils de vissage adaptés sont utilisés et que les étapes du processus sont respectées tout en collectant et analysant les données de votre assemblage.
Réduction des défauts - Smart Connected Assembly
Les défauts peuvent être causés par un certain nombre de raisons, à n'importe quelle étape de la chaine de production. Il est primordial d'être en mesure d'identifier rapidement la cause d'un problème. Pour venir à bout des problèmes, une vue d'ensemble du système est nécessaire. Smart Connected Assembly offre exactement cela ; découvrez comment cette solution va vous aider !
