Projet Atlas Copco Linde : une solution de location sur-mesure pour la production d'azote sur site

Dans les situations d'urgence, comme des catastrophes naturelles ou autres événements imprévus, le pétrole brut doit être disponible sans interruption d'approvisionnement. A cet effet, trois grandes cavernes de stockage ont été aménagées en Inde, afin de stocker l'excédent de pétrole pendant une période potentiellement longue et de ne l'utiliser qu'en cas d'urgence. L'une de ces cavernes se trouve à Padur et est destinée au stockage du pétrole brut. Pour Linde Engineering Inde, qui a géré ce projet crucial, la location a constitué une partie importante de sa technologie de sous-traitance. Avant de stocker le pétrole brut à l'intérieur des cavernes, Linde Engineering avait besoin de 7 000 tonnes d'azote sur site pour l'inertage de ces cavernes afin de former le mélange de combustible. L'entreprise a évalué le coût d'achat d'un générateur d'azote ainsi que le coût d'approvisionnement en azote liquide dans des citernes et a conclu que les frais induits par l'entretien et le stockage seraient inabordables. La solution de location complète proposée par Atlas Copco a permis de garantir un faible coût de possession avec un forfait sur-mesure qui comprenait la conception, l'installation, l'approvisionnement, la logistique, l'exploitation et l'entretien. Linde Engineering a décidé de louer des générateurs d'azote Atlas Copco pendant 7 mois pour l'inertage des cavernes et faire descendre le niveau d'oxygène à 5 %. L'équipe Atlas Copco Rental a configuré une solution de production d'azote sur site qui consistait en trois unités PSA et cinq compresseurs pour les alimenter en air, ainsi que des sécheurs, systèmes de distribution et d'autres accessoires associés. Pour gérer cette installation de 7 mois, un programme d'entretien préventif a été conçu avec une équipe d'Atlas Copco expérimentée pour assurer l'exploitation et l'entretien de cette unité. M. Arpan Shrivastava, directeur général de l'exécution du projet chez Linde Engineering Inde, explique : « Une fois que les équipements Atlas Copco ont été mis en service, ils n'ont été arrêtés qu'une fois la totalité de l'opération terminée. Les machines ont fonctionné sur l'ensemble du projet : un bel effort de la part de l'équipe Atlas Copco ! » Concernant la gestion du projet sur site, il poursuit : « Dès que la commande a été passée, l'équipe commerciale, le responsable du projet, l'équipe d'ingénierie et d'exploitation et celle chargée de l'entretien ont parfaitement collaboré. » De plus, il ajoute : « L'équipement Atlas Copco Rental est bien entretenu, nécessite moins de temps d'installation et peut être mis en service immédiatement. Toutes les livraisons de la commande ont été respectées. Plus important encore, avec une telle solution complète parfaitement gérée, les spécifications de livraison du projet, soit 3 000 nm3 d'azote pur à 95 %, ont été dépassées avec 3 000 nm3 d'azote fourni à une pureté de 96,5 %. Pour M. Arpan Shrivastava, sa préférence pour les équipements Atlas Copco Rental s'explique également ainsi : « Atlas Copco est une entreprise fiable fournissant du matériel fiable et son équipe est réactive et attentive. »